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工信部重磅发文:331种重点新材料及性能要求

2019/12/6 9:18:55 人评论 次浏览 分类:应用

为进一步做好重点新材料首批次应用保险补偿试点工作,工信部12月2日印发了《重点新材料首批次应用示范指导目录(2019年版)》,自2020年1月1日起施行。《重点新材料首批次应用示范指导目录(2018年版)》(工信部原〔2018〕262号)同时废止。


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重点新材料首批次应用示范指导目录(2019 年版)

序号

材料名称

性能要求

应用领域

先进基础材料

先进钢铁材料

1

G115 马氏体耐热钢

在 630℃下外推 10 万小时的持久强度≥100MPa,抗拉强度 Rm≥660MPa,下屈服强度 ReL≥480 MPa,断后伸长率 A 纵向≥20%,横向≥16%,冲击吸收能量(KV2)纵向≥40J,横向≥27J,硬度 HBW(195~250),HV(195~265)。

超超临界电站

2

大吨位工程机械用超高强
钢板

屈服强度≥1100MPa,抗拉强度 1250~1550MPa,-40℃纵向冲击≥27J。

工程机械

3

海洋工程用低温韧性结构
钢板

厚度:100~120mm,屈服强度 ReH≥355MPa,抗拉强度 Rm≥490MPa,断后伸长率 A≥22%,断面收缩率≥50%,Z 向性能达到 Z35 级,-40℃冲击性能 KCV≥100J,-10℃试验 CTOD 特征值≥0.20 mm。

海上风电、海洋平台建设、超大
型集装箱船

4

海洋工程及高性能船舶用特种钢板

(1)海洋平台桩腿结构用大厚度高强齿条钢:厚度≥177.8mm 的特厚钢板,屈服强度≥690MPa,-40℃低温冲击韧性≥69J,Z 向抗撕裂性能达到 Z35 级,以及低碳当量下的焊接性能(Ceq≤0.75%)。
(2)高强度止裂船板:屈服强度≥460MPa,抗拉强度 570~720MPa,延伸率≥17%,-40℃冲击功≥64J,止裂韧
度 Kca≥6000 N/mm3/2。

船舶及海洋工程装备

5

高性能耐磨钢板系列产品

表面布氏硬度:HBW330~500,供货厚度 8~100mm,-40℃低温冲击功≥24J,抗拉强度≥1000MPa,断后延伸
率≥9%,焊接性能、耐腐蚀性能优异。

高端煤矿机械、工程机械

6

汽车用高端热作模具钢

磷含量≤0.010%,硫含量≤0.003%,A、C 类夹杂物≤0.5 级,B、D 类夹杂物细系≤1.5 级,粗系≤1.0 级,钢材横向心部 V 型缺口冲击功≥13.6J,横向和纵向比≥0.85,球化组织 AS1~AS4,带状组织级别 SB 级。

汽车

7

高档轴承钢

[O]≤7ppm,[Ti]≤15ppm,夹杂物 A+B+C+D≤2 级,最大颗粒夹杂物 DS≤0.5 级,4.5GPa 赫兹应力下的接触疲劳寿命 L10≥5×107 次。

航空航天

8

大线能量焊接用钢高效焊
接材料

焊接线能量≥100kJ/cm,焊接接头 Rm≥490MPa,与母材同等温度考核低温韧强,并满足 GB712-2011 的要求。

船舶、桥梁、建筑、压力容器、
机械

9

高温合金粉末盘坯料

高温合金牌号:FGH4097,产品规格:最大直径>600mm,低倍组织检验非金属夹杂不超过 1 个,荧光检验时荧光亮点少于 3 个,Φ0.8mm 平底孔超声波水浸探伤杂波低于-15db,微观组织无原始颗粒边界缺陷,晶粒度 6~8 级,力学性能满足相关型号标准。

航空航天

10

超高纯铸造高温合金母合

[O]≤6ppm,[N]≤6ppm,[S]≤6ppm,[O]+[N]+[S]≤15ppm,高温持久(950℃)>40h。

航空发动机、燃气轮机、汽车

11

高韧塑性汽车钢

1000MPa 强度级别:抗拉强度≥1000MPa,延伸率(A50)≥30%;
1500MPa 强度级别:抗拉强度≥1500MPa,延伸率(A50)≥14%。

汽车

12

SP2215 奥氏体耐热不锈钢

在 620-650℃情况下高温屈服强度 Rp0.2≥155MPa;室温下抗拉强度 Rm≥655MPa,屈服强度 Rp0.2≥295MPa,断后伸长率 A 纵向≥35%,硬度 HBW(140~219),HV(150~230),冲击功(KV2)纵向≥120J,晶粒度:4.0 级~7.0级。

超超临界电站

13

超级奥氏体 S31254 锻制圆

点腐蚀试验按照 ASTMG48A 法进行,试验温度 50℃,试验时间 48 小时,腐蚀率≦1g/m2,在 20X 视场中无点腐蚀坑。

化工、制碱、造纸、海水处理

14

模具用特种钢粉末

粉末粒度 15~53μm,球形度≥98%,增氧量<50ppm,霍尔流速<14s/50g,空心粉≤0.2%,非金属夹杂个数<10个/kg。

模具钢

15

高铁车轮用钢

抗拉强度 900~1050 MPa,轮辋硬度 255~300HB,断裂韧性 KQ≥70MPa·m1/2。

高铁

16

DZ2 车轴钢

[O]≤15ppm,[N]≤70ppm,[H]≤1.5ppm;屈服强度≥450MPa,抗拉强度 680~850MPa,A≥18%,常温纵向冲击功≥50J,-40℃纵向冲击功≥30J,光滑试样旋转弯曲疲劳极限≥350MPa,缺口试样旋转弯曲疲劳极限≥215MPa。

先进轨道交通装备

17

大输量管道用高强厚壁直缝埋弧焊管

屈服强度≥555MPa,屈强比≤0.93,-10℃冲击功≥210J,DWTT 性能 SA%≥70%,壁厚 32~40mm,口径 1219~ 1422mm;焊材性能要求:熔敷金属抗拉强度≥700MPa,屈服强度达到≥600MPa,且焊缝具有良好的冲击韧性,
-40℃冲击功≥60J。

能源输送

18

大吨位起重机吊臂用超高
强度钢管

屈服强度≥1000MPa,-40℃冲击功≥50J,碳当量 Ceq≤0.65。

工程机械

19

油气井用超级马氏体不锈
钢管材

强度级别 80~125Ksi,-20℃冲击功≥100J,150℃,3MPaCO2 分压,50000ppmCl-环境下腐蚀速率小于 0.05mm/a。

油气开采

20

高强韧性钢板

抗拉强度 Rm≥1650MPa,屈服强度 Rp0.2≥1400MPa,断后伸长率 As≥10%,夹杂物 A、B、C、D 夹杂物之合粗系和细系均不大于 1.5 级,全脱碳层深度单面不超过钢板厚度的 2.5%,两面之和不超过 4%,钢板弯曲 90°后无目视可见的裂纹(内弯曲半径 R 与钢板厚度 T 的关系:R≤4T)。

特种车辆

21

高速列车用转向架材料

(1)厚度 5~16mm 时,拉伸强度 490~610MPa,屈服强度≥365MPa,延伸率≥15%;
(2)厚度 16~40mm 时,拉伸强度 490~610MPa,屈服强度≥355MPa,延伸率≥19%;-40℃下,厚度≥11mm时,冲击功≥27J;厚度 6≤t<8 时,冲击功≥14J;厚度 8≤t<11 时,冲击功≥22J。

先进轨道交通装备

22

超大直径潜孔冲击钻用球
齿

孔隙度 A02B00,非化合碳 C00,无 η 相,横向断裂强度≥2500MPa,维氏硬度 1380~1510(HV3)。

工程机械

23

高端优特钢精加工轧制用
硬质合金辊环

α 相平均晶粒度尺寸≥2.4μm,洛氏硬度≥85.0HRA,横向断裂强度≥2400MPa。

钢铁

24

超超临界汽轮机组 12%Cr
高中压转子钢

屈服强度≥690MPa,抗拉强度≥830MPa,冲击功≥21J,FATT50≤80℃,600℃、230MPa 应力条件下断裂时间≥500小时。

超超临界汽轮发电机组

25

一千兆瓦核电整锻低压转
子用钢

牌号 30Cr2Ni4MoV:表面拉伸强度 724~862MPa,屈服强度≥621MPa,中心拉伸强度≥724MPa,屈服强度≥621MPa,UT,不允许存在 Φ1.6 以上的密集性缺陷。

核电

26

核电用铁基焊接材料

(1)SA-508 Gr.3 Cl.1 钢用焊接材料(焊态和焊后热处理态):室温抗拉强度 550~725MPa,350℃抗拉强度≥505MPa,落锤 RTNDT≤-30℃,焊缝金属-30℃冲击功,均值≥41J,单值≥34J;
(2)SA-508 Gr.3 Cl.2 钢用焊接材料(焊态和焊后热处理态):室温抗拉强度 620~795MPa,360℃抗拉强度≥560MPa,落锤 RTNDT≤-25℃,焊缝金属-25℃冲击功,均值≥48J,单值≥41J;
(3)E2209、ER2209 双相不锈钢焊接材料(焊条及焊丝):室温抗拉强度≥690MPa,铁素体含量 35~65FN,焊缝金属-40℃冲击功≥27J;
(4)不锈钢 309L+308L 型堆焊焊接材料:焊态和焊后热处理态,室温抗拉强度≥520MPa,360℃抗拉强度≥350MPa;焊后热处理态,309L 断后伸长率≥18%;铁素体含量 5~15FN;
(5)堆内构件 308L 型焊接材料(焊态和焊后热处理态):室温抗拉强度≥520MPa,350℃抗拉强度≥395MPa,铁素体含量 5~15FN;
(6)主管道用 316L 型焊接材料:室温抗拉强度≥550MPa,350℃抗拉强度≥430MPa,铁素体含量 5~16FN,晶间腐蚀试验合格。

电力装备

27

高纯高速钢粉末

粒度 D50≤12μm,氧含量<100ppm,非金属碳化物含量:不含 50μm 以上的非金属夹杂,达到 GB/T10561~2005
评级 0.5 级标准。

高速钢、模具钢

28

新型注射成形铁基粉末

粒径≤45μm,流动性≤35s/50g,中位径 D50≤35μm,松装密度≥50%理论密度,氧含量≤0.180%。

汽车、机械、船舶

38

X17CrNi16-2 汽车喷油系统用调质银亮钢棒

交付状态力学性能:抗拉强度:800-1000MPa,屈服强度≥650MPa,V 口冲击≥60J;夹杂物不得有 K5 级夹杂物,K4≤20;
良好的切削加工性能。

汽车

39

ML06Cr15Ni25Ti2MoAlV
B、ML04Cr11Nb 汽车紧固件用耐热钢

(1)盘条试样的热处理性能:ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB 固溶+时效:Rm900~1150MPa、A ≥15%。ML04Cr11Nb 退火:Rm ≤485MPa、A ≥20%;
(2)钢丝交付状态的力学性能:ML06Cr15Ni25Ti2MoAlVB:Rm640~750MPa、Z ≥65%;ML04Cr11Nb:Rm300~ 550MPa、Z ≥70%;
钢丝冷顶锻冷顶锻至原试样高度的 1/4,经冷顶锻试验后,试样表面不应出现裂纹;
具有良好的冷镦成型性,满足耐热紧固件的生产。

汽车

40

沉淀硬化马氏体不锈钢

屈服强度≥1200MPa,抗拉强度≥1400MPa,断后延伸率≥15%,断面收缩率≥50%,HRC≥43;非金属夹杂物:A
类细系夹杂物≤1.0,B 类细系夹杂物≤1.0,C、D 类细夹杂物≤0.5,A、B、C、D 类粗系夹杂物≤0.5,Ds 系夹杂物≤1.0,铁素体含量≤4%。

石油化工

先进有色金属

(一)

铝材

41

铝合金板材

(1)超厚规格铝合金板:板厚度≥80mm,板宽度≥1000mm,典型热处理状态抗拉强度级别 495MPa 以上,断裂韧度水平≥23MPa·m1/2;
(2)高强耐应力腐蚀 7050 系铝合金板:典型热处理状态抗拉强度级别 500MPa 以上,0.2%屈服强度级别 420MPa以上,断裂韧度水平≥24MPa·m1/2,电导率≥38%IACS,应力腐蚀敏感因子不能大于 220。

航空

42

7B50 大规格铝合金预拉伸

板厚度≥75mm,板宽度≥1200mm,典型热处理状态抗拉强度级别 565MPa 以上,断裂韧度水平≥23MPa·m1/2。

航空

43

含 Sc 铝合金加工材

典型热处理状态抗拉强度级别 360MPa 以上,焊接接头系数≥85%。

航天

44

航空支撑骨架用型材

高强高韧型材,纵向性能:抗拉强度≥615MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥8%;横向性能:抗拉强度≥570MPa,屈服强度≥540MPa;压缩性能≥580MPa;断裂韧性:L-T≥23.1 MPa·m 1/2,T-L≥18.7 MPa·m 1/2;剥落腐蚀不低于EB 级;检测耐应力腐蚀性能;超声波探伤符合 A 级。

航空

45

耐损伤铝合金预拉伸板

板厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度级别 430MPa 以上,断裂韧度水平≥40MPa·m1/2。

航空

46

高性能车用铝合金薄板

(1)5505:典型 H2×、H3×状态关键指标 Ra<0.08μm ;
(2)5182:屈服点伸长率<0.6%,拉伸应变硬化指数≥0.25,塑性应变比≥0.6,延伸率≥24%;
(3)5754:延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.6;
(4)6016:延伸率≥24%,拉伸应变硬化指数≥0.23,塑性应变比≥0.5,停放 6 个月屈服强度≤140MPa。

汽车

47

Al-Si-Sc 焊丝

化学成分:[Si]4.5~5.0%,[Fe]≤0.25%,[Mg]≤0.05%,[Cu]≤0.3%,[Ti]≤0.2%,[Mn]≤0.05%,[Sc] 0.01~0.05%,
其余为铝;抗拉强度≥260MPa,屈服强度≥180MPa,接头延伸率≥8%,弯曲角:9o~11o,强度系数 55~75%。

航天航空、轨道交通

48

铝锂合金焊丝

抗拉强度≥450MPa,屈服强度≥350MPa,接头延伸率≥5%,弯曲角 9o~10o,强度系数 65~85%。

航空航天、船舶

49

高性能动力电池铝箔

厚度≤15μm,下抗拉强度≥190MPa,延伸率≥3%。

动力电池,新能源汽车

50

新能源动力电池外壳用铝
合金带材

抗拉强度 110~125MPa,屈服强度 45~65MPa,延伸率≥30%。

动力电池,新能源汽车

51

大型复杂断面汽车轻量化
铝合金挤压型材

6xxx 系铝合金型材:抗拉强度≥430MPa,屈服强度≥400MPa,屈服强度波动±15MPa ,疲劳强度≥145MPa,断后伸长率≥10%。

汽车

52

大飞机用 7055 超高强高韧
铝合金壁板

板厚度≥12.7mm,典型热处理状态抗拉强度级别 614MPa 以上,断裂韧度水平≥23.1MPa·m1/2。

航空

53

铝合金环件

2219T852,直径 3~5.5m,纵向抗拉≥370MPa,屈服强度≥290MPa,延伸率≥6%。

航空航天

54

铝合金锻件

7A85T7452,典型状态性能:纵向抗拉强度≥470~495MPa,纵向屈服强度≥420~450MPa,纵向延伸率≥8~9%;
断裂韧性 L-T 向≥24~31MPa·m 1/2;电导率≥38%IACS;应力腐蚀施加 241MPa 载荷、试验 20 天不开裂。

航空航天

55

高强度铝合金舰船用轻量
化型材及甲板

6082 合金船用甲板型材,型材宽幅 400~700mm,壁厚 2~10mm,屈服强度≥260MPa,抗拉强度≥310MPa,断后伸长率≥10%。

船舶海工

(二)

镁材

56

镁合金轮毂

满足汽车行业标准(GB/T5334-2005《乘用车车轮性能要求和试验方法》及 GB/T15704-2012《道路车辆轻合金车轮冲击试验方法》美国 SAEJ2530 德国 TUV 标准)。

汽车

57

非稀土高性能镁合金挤压

(1)棒材,纵向性能:抗拉强度≥320MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥12%;
(2)复杂型材,纵向性能:抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥250MPa,延伸率≥8%。

汽车、轨道交通、航空航天

(三)

钛材

58

纯钛及钛合金带箔材

厚度规格 0.06~0.2mm,厚度允许偏差±5% ,不平度:箔材自然展开后长度方向每 100mm 不大于 0.2mm。

航空航天

59

高强损伤容限性钛合金

抗拉强度≥1050MPa,延伸率≥10%,冲击韧性≥40J/cm2,平面应变断裂韧性≥80MPa·m1/2,室温轴向加载疲劳极限≥500MPa(N=107,Kt=1,R=0.06,f=130~135Hz)。

航空航天、高端装备

60

焊管用钛带

规格尺寸(0.4~2.1)×(300~610)×L;
牌号 TA1,室温力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 125~210MPa,延伸率≥24%;
牌号 TA2,室温力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 230~350MPa,延伸率≥20%;牌号 TA10,室温力学性能:抗拉强度≥483MPa,屈服强度≥300MPa,延伸率≥18%。

核电、海洋工程、化工设备、换热设备

61

大卷重宽幅纯钛带卷

宽度≥1000mm,单卷重>3t;
牌号 Gr.1 力学性能:抗拉强度≥240MPa,屈服强度 138~310MPa,延伸率≥24%;牌号 Gr.2 力学性能:抗拉强度≥345MPa,屈服强度 275~450MPa,延伸率≥20%。

海洋工程、海水淡化、核电

62

宽幅钛合金板

牌号 TC4,中厚板规格(4.75~150)×(<3000)×(<3000)mm3,薄板规格(0.5~4.75)×(<1800)×(<
3000)mm3,抗拉强度>895MPa,屈服强度>830MPa,延伸率>8%。

航空、海洋工程

63

高温钛合金

室温性能:抗拉强度≥1100MPa,屈服强度≥950MPa,延伸率≥8%,弹性模量≥110GPa,冲击韧性≥10J/cm2;
高温 650℃性能:抗拉强度≥650MPa,屈服强度≥580MPa,延伸率≥12%,面缩率≥25%,弹性模量≥90GPa;650℃/240MPa 试验条件下,持久断裂时间≥100h;650℃/100MPa/100h 试验条件下,蠕变残余变形≤0.2%。

高端装备

64

高强高韧钛合金棒材

抗拉强度≥1080MPa,屈服强度≥1010MPa,延伸率≥5%,断面收缩率≥16%,冲击韧性≥25J/cm2,镦饼试样的断裂韧性≥55MPa·m1/2。

航空航天

65

钛合金大规格锻坯

抗拉强度≥815MPa,横向延伸率≥8%,纵向延伸率≥10%,平面应变断裂韧性≥75MPa·m1/2,室温轴向加载疲劳极限≥500MPa(N=107,Kt=1,R=0.5,f=140~150Hz)。

航空航天、高端装备

66

战斗部用钛合金壳体

抗拉强度≥1000MPa,延伸率≥12%,平面应变断裂韧性≥90 MPa·m1/2,冲击韧性≥45J/cm2,103/s 级应变率压缩条件下动态强度轴向与径向的动态强度(平均流变应力)≥1600MPa,轴向与径向的动态压缩均匀塑性应变ε≥0.26,轴向和径向的冲击吸收能均≥380J/cm3。

航空航天、高端装备

67

钛合金深筒件壳体锻件

壳体室温抗拉强度≥1030MPa,屈服强度≥910MPa,延伸率≥9%,冲击韧性≥300kJ/m2,HB≥3.2~3.7mm(d);高温抗拉强度≥685MPa,延伸率≥12%,断面收缩率≥40%。

航空航天、高端装备

68

超高强钛合金棒丝材

固溶时效后,抗拉强度≥1300MPa,屈服强度≥1100MPa,延伸率≥6%,剪切强度≥780MPa。

航空航天

69

注射成型钛合金

(1)TC4:抗拉强度≥950MPa, 屈服强度≥850MPa,延伸率≥3%,密度≥4.35g/cm3,硬度≥300HV,碳含量≤0.15%,氧含量≤0.35%;
(2)Ti:抗拉强度≥500MPa, 屈服强度≥400MPa,延伸率≥5%,密度≥4.3g/cm3,硬度≥150HV,碳含量≤0.15%,
氧含量≤0.35%。

3C、医疗

70

薄壁复杂结构精密钛合金
铸件

型号:ZTC4、ZTA15,室温下抗拉强度≥890MPa,屈服强度≥820MPa, 铸件最大尺寸 Φ1800mm,最小壁厚≤3mm,
最大重量 500kg,表面粗糙度 3.2~6.3μm,尺寸精度 CT5-CT7 级。

航空航天、电子、化工

(四)

铜材

71

铜铝复合材料

抗拉强度≥110MPa,延伸率≥11%,界面结合强度≥40MPa,直流电阻率≤0.025Ω·mm2/m。

电力装备、航空航天、先进轨道
交通

72

高性能高精度铜合金丝线

抗拉强度≥475MPa,延伸率≥6%,导电率≥90%IACS,软化温度≥350℃,直径 0.080~0.300mm,长度≥15km。

电力工程、电子信息

73

高频微波、高密度封装覆铜板、极薄铜箔

(1)高频微波覆铜板:介电常数(DK)3.50±0.05(10GHz),高频损耗<0.004(10GHz),玻璃化温度>200℃,剥离强度>0.8N/mm;
(2)高密度覆铜板:玻璃化温度>250℃,平面膨胀系数<28;
(3)极薄铜箔:厚度≤6um,单位面积重量50~55g/m2,抗拉强度≥400kg/m2,延伸率≥3.0%,粗糙度:光面≤0.543μm,毛面≤3.0μm,抗高温氧化性:恒温(140℃/15min)无氧化变色,符合国家行业标准《SJ/T11483-2014 锂离子电池用电解铜箔》;
(4)高频高速基板用压延铜箔:典型厚度及精度 12±0.5μm,单位面积质量 100~111g/m2,宽度及精度 520±1.5mm ,抗拉强度(室温)≥460N/mm2,抗拉强度(180℃×30min )≤210N/mm2,延伸率(室温)≥0.7%,延伸率(180℃×30min )≥4%,空气中 200℃×60min 无氧化,粗糙度 M 面(Rz)≤1.3μm,剥离强度≥0.7N/mm;超低轮廓度压延铜箔:板形≤10I,表面粗糙度 Rz≤0.9μm,抗剥离强度≥0.8N/mm,滑动弯曲性能≥15 万次,FCCL的 180°弯折试验≥5 次。

新能源电池、电子电路、5G 通信,智能汽车,航天航空,军工、高端消费类电子设备

74

高铁制动用高性能铜基复
合材料

密度标称值×(1+0.1) ,硬度[HBW/10/250/30]10~30,摩擦体剪切强度≥6MPa。

先进轨道交通

75

注射成型铜合金

Cu-Cr: 抗拉强度≥300MPa,屈服强度≥200MPa ,延伸率≥20%,密度≥8.6 g/cm3,热导率≥300W/(m·K)。

3C 、汽车

76

高性能铜镍锡合金带箔材

(1)Cu9Ni6Sn 合金带箔材:厚度 0.05~0.08mm、抗拉强度 540~600MPa、屈服强度 490-550 MPa、硬度>170HV、延伸率>6%、导电率>12% IACS、公差±0.003 mm、90°折弯:横 0,纵 1.5;厚度 0.1~0.2mm、抗拉强度>1000MPa、屈服强度>950MPa、硬度>310HV、延伸率>4%、导电率≥12% IACS、公差±0.007mm;
(2)Cu15Ni8Sn 合金箔材:厚度 0.04~0.06mm、抗拉强度>1300MPa、屈服强度> 1250MPa、硬度>410HV、延伸率≥1%、导电率≥8% IACS、100℃/100 小时应力松弛≤2%、公差±0.002mm 。

5G 通信、航空航天、军工、高端消费类电子产品

77

高氧韧铜

[O]:80~250ppm,[P]<3ppm,Fe<5ppm,晶粒尺寸<15μm,延伸率 A11.3≥40%,硬度 45~55Hv。

5G 通信、集成电路、航空航天

(五)

其他

78

原位自生陶瓷颗粒铝基复合材料

(1)高强度铸造陶铝材料:抗拉强度≥410MPa,弹性模量≥85GPa,延伸率≥2%;
(2)高模量铸造陶铝材料:抗拉强度≥360MPa,弹性模量≥90GPa,延伸率≥0.5%;
(3)高塑性铸造陶铝材料:抗拉强度≥350MPa,弹性模量≥73GPa,延伸率≥14%;
(4)超高强变形陶铝材料:抗拉强度≥805MPa,弹性模量≥76GPa,延伸率≥8%;
(5)高抗疲劳变形陶铝材料:抗拉强度≥610MPa,弹性模量≥83GPa,延伸率≥6%。

汽车工业、高端装备

79

超高纯金属电积板

(1)超高纯镍、钴电积板:化学纯度≥99.9999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm;
(2)超高纯铜电解板:化学纯度≥99.99999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm。

半导体、新能源、航空航天

80

超高纯锭材

(1)镍锭:化学纯度≥99.999%,气体元素 C、O 含量≤20ppm,N、H 含量≤10ppm,S≤5ppm;
(2)钴锭:化学纯度≥99.999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤20ppm,铸锭内部缺陷率≤0.3%;
(3)铜锭:化学纯度≥99.9999%,气体元素 C、N、H、S、O 含量≤5ppm,铸锭内部缺陷率≤0.3%。

半导体、新能源、航空航天

81

铝基碳化硅复合材料

热导率 W(m·k) 室温≥200,抗弯折强度≥300MPa,热膨胀系数 ppm/℃(RT~200℃)<9。

半导体高功率密度封装

82

高性能CuNiSn 系合金带箔

抗拉强度≥1100MPa,延伸率≥3%,硬度≥350HV,导电率≥6%,表面粗糙度 Ra≤0.1μm。

航空航天、电子信息、5G 通讯

83

高强高弹 Cu-Ni-Co-Si 系
(C7035)引线框架合金

抗拉强度≥800MPa,延伸率≥5%,导电率≥45%IACS,硬度≥200MPa,表面粗糙度 Ra≤0.1μm。

集成电路

84

铜基钯涂层复合键合材料

TS≥100 回合,1.0mil 物理参数EL>7cn,BL:7%-14%。

集成电路中 IC 封装

85

高性能掺杂钨材料

W 含量≥99.95%,K 含量 15~40ppm,平均晶粒尺寸≤10μm 且均匀,边部和心部密度均匀,密度≥18.9g/cm3

特种照明、高温炉、半导体

86

粉末冶金中空凸轮轴毛坯
材料

与铁基零件组合烧结后可形成牢固冶金结合,凸轮-芯轴连接扭矩超过 800N·m ,密度 7.5g/cm3 以上,免淬火硬度 HRC45 以上,耐磨性是相同硬度铸造材料的三倍以上。

汽车

先进化工材料

(一)

特种橡胶及其他高分子材料

87

无卤阻燃热塑性弹性体
(TPV)

硬度 65~75A,强度>10MPa,密度 1.1kg/cm3,阻燃 V0 或者符合 ISO6722 标准。

电动汽车、航空航天

88

烯烃增韧聚苯乙烯(EPO)
树脂

发泡 20 倍时,10%的压缩强度≥0.341MPa,弯曲强度≥558MPa;发泡 30 倍时,10%的压缩强度≥0.157MPa,弯曲强度≥202MPa。

船舶、航空航天、电子产品包装

89

新型无氯氟聚氨酯化学发
泡剂

外观为无色至浅黄色透明液体,无机械杂质,密度 1.1±0.1 ,pH8~11,粘度(25℃下,MPa·s )≤500,凝点≤-15℃,
闪点:无,沸点:沸点前分解,水溶性:与水混溶。

汽车、船舶、先进轨道交通、航
空航天、节能环保

90

卤代丁基橡胶

标准配方下:透气量 ≤50cm3/m2·d·0.1MPa ,扯断强度≥5.5MPa,扯断伸长率≥400%,硫化时间 T90:8.3±3.3min 。

轨道交通、核电

91

星型支化卤代丁基橡胶

标准配方下:透气量 ≤40cm3/m2·d·0.1MPa ,扯断强度≥5.5MPa,扯断伸长率≥400%,硫化时间 T90:8.3±3.3min 。

汽车、轨道交通、核电、轻工

92

聚烯烃弹性体材料

与聚烯烃树脂有良好的相容性,耐候性优良,密度:0.86~0.91g/cm3;熔指:0.5~35g/10min。

汽车、电子

93

生物基杜仲胶

纯度 94~99%,门尼粘度 77~120(ML(1+4)125℃),拉伸强度 30MPa,伸长率 410%,撕裂强度 80kN/m,
重均分子量 70~80 万以上。

航空、航天、航海、医疗、体育、
交通

94

蓖麻油基环氧树脂

环氧值 0.2~0.4eq/100g,粘度(25℃下,MPa·s )≤2000。

电子、化工、基建、风电

95

生物基聚酰胺树脂

全乙醇(或酯类)溶解性:≤170 分钟。

塑料油墨制造业

96

新能源动力电池外壳用无卤阻燃热塑性 PPLFT-D 复
合材料

拉伸强度≥80MPa,动力电池箱体防火性能满足《GB 31467》防火要求。

动力电池、新能源汽车

97

SLA 3D 打印材料用脂环族
环氧树脂

环氧值 1.2~1.3 eq/100g,粘度≤450(25℃下,MPa·s ),总氯<100 ppm。

3D 打印

98

有机硅无溶剂浸渍树脂

固化厚层耐高低温(-20℃/30min~155℃/30min)冲击性能:不开裂,牵引电机组用线棒耐高低温(-45℃/30min~
155℃/30min)冲击性能:不开裂,浸渍树脂绝缘性能:电气强度(常态)≥22 MV/m,体积电阻率(常态)
≥1.0×1014Ω·cm,介质损耗因数(常态)≤1.0,浸渍树脂贮存稳定性:24h(闭口法,100±2 ℃,粘度增长倍数)
< 1 倍,浸渍树脂粘结强度(裸铝线)≥50N。

轨道交通

99

聚乳酸

玻璃化转变温度≥55℃,熔点≥125℃,拉伸强度≥45MPa,缺口冲击强度≥1kJ/m2。

医疗、3D 打印、纺织、轻工、农

100

非金属内胆纤维储运瓶用
聚氨酯树脂

粘度 370cps,拉伸强度 36MPa,硬度 HD74-75,弯曲模量,2800~3200MPa,拉伸模量 2600~3000MPa,冲击
强度 60~75kJ/m2 玻璃化转变温度 Tg℃DSC 法:80~90。

机械装备

101

防雾车灯用有机硅密封胶

防雾车灯不起雾,可凝物含量≤500μg/g,挥发分≤2.5%,挤出性≥150mL/min,表干时间≤60min,23℃拉伸强度
≥1.8MPa,拉断伸长率≥150%,23℃拉伸剪切强度≥0.8MPa,高温、高低温交变、湿冻交变≥0.6MPa,低温柔性无裂缝、分层级粘接破坏。

汽车、交通装备

(二)

工程塑料

102

高流动性尼龙

拉伸强度>55MPa,弯曲强度>60MPa,简支梁缺口冲击强度>8kJ/m2,熔融指数(235℃,0.325kg)10~30,
熔点 220~225℃。

汽车、电子电器、纺织工业

103

聚苯硫醚类(PPS)系列特
种新材料产品

低氯级:氯含量≤1200ppm,拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130MPa,弯曲模量≥3.2GPa;
注塑级:拉伸强度≥70MPa,弯曲强度≥130MPa,弯曲模量≥3.2GPa。

汽车、电子电器

104

PEEK 工程塑料

250℃高温可长期工作,绝缘强度:190kV/cm,热膨胀系数 2.6~6.0,耐辐射、耐腐蚀、耐有机溶剂、自熄。

节能与新能源汽车

105

EPS 蜗轮用尼龙材料

拉伸强度 80~95MPa,拉伸模量 3400~4600MPa,断裂伸长率≥20%,悬臂梁缺口冲击强度≥4kJ/m2。

汽车

106

LCP 工程塑料

熔融温度 300~425℃,自熄性,限氧指数达到 35%,满足 UL94 V-O 水平,其介电强度比一般工程塑料高,耐电弧性良好,在连续使用温度 200~300℃,其电性能不受影响,间断使用温度可达 316℃左右,拉伸强度≥160MPa。

节能与新能源汽车

107

聚芳醚砜(PSF)

PSF:熔融流动速率 3~50 g/10min (PPSU10~50 g/10min、PES5~45g/10min、PSU3~20g/10min)
弯曲强度 100~110 MPa,弯曲模量 2300~3500MPa,拉伸强度 65~75 MPa;阻燃 PPSU、PES 1.5mm v-0,PSU 5.2mm V-0。

医疗卫生、建材、汽车、航空航天、电子、石油化工、环保

108

热塑性树脂(PESEKK)

拉伸强度>90MPa,拉伸模量>3.5MPa,弯曲强度>130MPa,氧指数 38.0,热分解温度≥580℃,热氧化稳定性号,耐腐蚀,耐溶剂,耐水,耐航空燃油。

航空航天、汽车、节能、医疗

109

聚芳醚腈

玻璃化转变温度≥180℃,拉伸强度≥80 MPa,弯曲模量≥3GPa,冲击强度≥7 kJ/m2,加工温度≤360℃。

航空航天、电子电器、汽车

(三)

膜材料

110

VOCs 回收膜

膜元件(8040 标准型),膜两侧二氧化碳浓度差≥9%,渗透通量≥4.6Nm3/h,膜元件静电防爆耐腐蚀,测试标准(测试气体为 CO2/N2 混合气体,进气 CO2 含量 8%±0.5% ,进气量为 18Nm3/h,进气温度 25℃,操作压力为常压,真空度 9000Pa)。

化工、医药

111

高强度 PTFE 中空膜

孔径≤0.1μm,物理拉伸强度>1000N,耐酸碱性能 pH1~14,膜丝直径 1.3mm,壁厚 0.3mm。

工业废水治理、海水淡化

112

高性能水汽阻隔膜

透过率>90%,WVTR<10-3g/(m2·d) ,翘曲度≤2mm/m,高温高湿测试(65℃/90%RH)储存 1000~2000h。

薄膜光伏封装、OLED 显示、量
子点封装

113

锂离子电池无纺布陶瓷隔

定量 14~35g/m2,厚度 18~25μm,纵向抗拉强度≥40MPa,吸液率≥150%,热收缩率≤0.5%(180℃,1h),孔
隙率 55%~85%,透气率<100S/100cc。

锂离子电池

114

高选择性纳滤复合膜材料

氯化钠截留率≤5%,硫酸钠截留率≥98.5%,水通量≥60L/m2·h ;膜元件(8040 标准型)产水量≥30m3/d。

水处理

115

双极膜电渗析膜

膜尺寸≥400×800mm2,跨膜电压≤1.4V(电流密度为 600A/m2),电流效率≥75%,酸碱转化率≥90%,寿命超过
1 年。

化工

116

高频高速电磁屏蔽膜材料

电磁波屏蔽值>85DB,接地电阻<1Ω。

新型显示、汽车

117

高效能石墨烯散热复合膜

xy 轴热传导系数≥1950W(m·K ),z 轴热传导系数≥22W(m·K ),幅射系数≥92%。

电子信息、新型显示、汽车

118

汽车级 PVB 膜片

透过率≥85%,雾度≤0.6%,黄色指数≤8,粗糙度 Rz(正面、反面)15~50μm,尺寸变化率≤12%,拉伸强度≥20MPa,断裂拉伸应变≥200%,敲击值 4~7,耐辐照性≥95%,挥发物质量分数 0.35~0.55%;
耐热性:允许试样有裂口存在,但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷;
耐湿性:允许试样有裂口存在,但超出边部 15mm 或超出裂口 10mm 的部分不能产生气泡及变色等其他缺陷。

汽车

119

启停电池用 AGM 隔膜

定量 150±7. 5g/m2·mm/10 KPa,最大孔径≤20μm,孔率≥93.5%,抗刺穿力≥4.0d N,加压吸酸量≥5.5(g/g)50KPa,
湿态回弹性能≥93%,铁含量≤0.003%,氯含量≤0.003%,还原高锰酸钾物质≤3.0mL/g 毛细吸酸高度≥90mm/5min。

新能源

120

燃料电池全氟质子膜

质子传导率≥0.08S/cm(GB/T20042.3-2009),尺寸稳定性(溶胀率,各向)≤7%(GB/T20042.3-2009),电化
学稳定性(1000h)渗氢电流≤10mA/cm2(GB/T20042.3-2009),复合膜厚度偏差≤±2μ m (GB/T20042)。

燃料电池

121

全氟离子膜交换膜

磺酸树脂质量交换容量 0.99mmol/g~1.04mmol/g,厚度及厚度标准偏差,在 GB/T 6672-2001 下,厚度约 200μm,
横向拉伸强度>14MPa,纵向拉伸强度>16MPa,耐撕裂>20N。

化工

122

高强度聚乙烯膜材料
(BOPE)

纵向拉伸强度≥70 MPa,横向拉伸强度≥115MPa,横向模量≥500 MPa,横向断裂标称应变<100%(GB/T
1040.3-2006);抗穿刺强度≥70N(ASTM D 4833-07,膜厚 30μm);雾度<6.0(GB/T 2410-2008,膜厚 30μm);表面光泽度>60(45°,GB/T 8807-1988);摆锤法冲击强度>2.0 J(GB T 8809-2015,B 法,膜厚 30μm);
落镖法冲击强度> 500g(GB/T 9639.1-2008,B 法,膜厚 35μm)。

化工

123

液晶聚合物薄膜

薄膜介电常数≤3.0@40 GHz,介电损耗≤0.002@40GHz,吸水率<0.5%,薄膜 CTE≤18 ppm/℃,薄膜厚度≤25 μm。

5G

(四)

电子化工新材料

124

环保水系剥离液

金属保护剂含量≤1%,杂质金属离子含量≤100ppb,颗粒物(≥0.5μm)≤50 个/ml。

新型显示

125

超高纯化学试剂

(1)电子级磷酸:金属离子<500ppb;
(2)半导体级磷酸:金属离子<50ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(3)高纯双氧水、硫酸、氢氟酸:其中金属杂质含量(电子级)≤10ppb、颗粒物(≥0.5μm)≤100 个/ml,金属杂质含量(半导体级)≤0.1ppb,颗粒物(≥0.2μm)≤100 个/ml;
(4)芯片铜互连超高纯电镀液:金属杂质含量<60ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(5)高纯电子级氨水:金属杂质含量<100ppt,单项阴离子含量<100ppb,颗粒(≥0.2m)小于 40 个/mL;
(6)芯片铜互连超高纯电镀添加剂:金属杂质含量<0.1ppm,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(7)蚀刻后清洗液:金属杂质含量<100ppb,颗粒物(≥0.2μm)<100 个/ml;
(8)四乙氧基硅烷:纯度≥99.9999%,氯≤0.1ppb,钴≤0.1ppb,铁≤0.2ppb,锰≤0.1ppb,镍≤0.2ppb;
(9)高纯氢氟酸缓冲腐蚀液:金属杂质含量<0.1 ppb,单项阴离子含量<100ppb,颗粒(≥0.2m)小于 200个/mL。

集成电路、新型显示

126

CMP 抛光材料

(1)CMP 抛光液:小于 45 纳米线宽集成电路制造用 CMP 抛光液系列产品,包括铜抛光液、铜阻挡层铜抛光液、氧化物铜抛光液、多晶硅铜抛光液、钨抛光液等;200~300mm 硅片工艺用抛光液;
(2)CMP 抛光垫、CMP 修整盘:200~300mm 集成电路制造 CMP 工艺用抛光垫、修整盘;200~300mm 硅片工艺用抛光垫、修整盘。

集成电路

127

集成电路用光刻胶及其关键原材料和配套试剂

(1)I 线光刻胶:6 英寸、8 英寸、12 英寸集成电路制造用 I 线光刻胶;
(2)KrF 光刻胶:8 英寸、12 英寸集成电路制造光刻工艺用 KrF 光刻胶;
(3)ArF/ArFi 光刻胶:12 英寸集成电路制造光刻工艺用 ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶;
(4)光刻胶树脂及其单体:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用树脂及其高纯度单体、感光性聚酰亚胺树脂;
(5)光刻胶专用光引发剂:KrF/ArF/ArFi 光刻胶专用高纯度光致酸剂、I 线光刻胶用感光性化合物;
(6)光刻胶抗反射层:与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的抗反射层材;
(7)厚膜光刻胶:3D 集成等系统级封装用光刻胶;
(8)光刻胶显影液、光刻胶剥离液:与 KrF、ArF 和 ArFi 浸没式光刻胶配套的光刻胶显影液、光刻胶剥离液。

集成电路

128

ArF 光刻胶用脂环族环氧
树脂

单项金属元素含量<50ppb,环氧值 1.95~2.15 eq/100g,粘度≤30(25℃,MPa·s) ,APHA≤150。

集成电路、新型显示

129

特种气体

(1)高纯氯气:纯度≥99.999%,H2O≤1.0ppm,CO2≤2.0ppmv,CO≤1.5ppmv,O2≤1.0ppmv,CH4≤0.1ppmv;
(2)三氯氢硅:纯度≥99.99%,CH3Cl<10ppm,SiHCl2≤100ppm,SiCl4≤100ppm,Fe≤30ppb,Ni≤2ppb;
(3)锗烷:纯度≥99.999%,H2<50ppmv,O2+Ar≤2ppmv,N2≤2ppmv,CO≤1ppmv,CO2≤1ppmv,CH4≤1ppmv,
H2O≤3ppm;
(4)HCl、N2O 纯度≥99.999%;COS、B2H6 纯度≥99.99%;AsH3、PH3、SiH4 纯度≥99.9999%;
(5)二氯二氢硅:纯度≥99.99%,SiCl4≤50ppm,CHCl3≤100ppm;B≤10ppt,P≤10ppt;
(6)高纯三氯化硼:纯度≥99.999%,N2≦4ppmv,CO≦0.5ppmv,O2≦1ppmv,CH4≦1ppmv,H2O≦1ppmv,
CO2≦2ppmv;
(7)六氯乙硅烷:纯度≥99.5%,SiCl4≤300ppm,六氯氧硅烷≤500ppm,CHCl3≤100ppm,Al≤10ppt,Ti≤10ppt;
(8)四氯化硅:纯度≥99.99%,CHCl3≤50ppm,CH2Cl2≤100ppm;Fe≤2ppt,Ni≤0.1ppm,B≤20ppt,P≤20ppt;
(9)超高纯氙气:纯度≥99.9995%;超高纯锗烷混氢(GeH4/H);超高纯锗烷混氢(GeH4/H2);超高纯乙硼烷混氢(B2H6/H2);超高纯乙硼烷混氮气;超高纯磷烷混氢气(PH3/H2)。

集成电路、新型显示

130

铜蚀刻液

pH:1.7~2.5,氟离子含量:1700~3000ppm,硝酸含量:3.6~5.0%,双氧水含量 4.0~6.1%,颗粒杂质数(>0.5μm)
<100 个/mL,金属离子(Li、Mg、Al、K、Cr、Mn、Fe、Ni、Co、Cu、Zn、Sr、Cd、Ba、Pb)<1ppm;金属离子 Na、Ca<3ppm。

新型显示

131

热塑性液晶高分子材料

拉伸强度>90MPa,拉伸模量>10GPa,弯曲强度>130MPa,弯曲模量>10GPa,热变形温度>250℃,冲击强度>200J/m。

新型显示

132

四氯铝酸钠

纯度 99.5%,熔点 165℃,200℃下密度为 1.65g/cc,杂质元素含量,Ca≤50ppm,K≤50ppm,Fe≤20ppm,Ni≤20ppm,
Zn≤20ppm。

新能源

133

LCD 用正性光刻胶

UV 比 3.75±0.10 ,金属离子(Na、K、Ca、Mg、Fe、Mn、AI)总含有率≤200ppb,膜厚 Standard±50 。

新型显示

134

超薄电子布

(1)106 电子布:经纬密度 22×22 根/cm,厚度 0.033±0.01mm ,单位面积质量 24±1g/m 2;
(2)1037 电子布:经纬密度 27.6×28.7 根/cm,厚度 0.027±0.01mm ,单位面积质量 23±1g/m 2;
(3)超薄型电子布 1067: 经纬密度 27.6×27.6 根/cm,厚度 0.035±0.01mm ,单位面积质量 30.7 ±1g/m 2;
(4)极薄型电子布 1027: 经纬密度 29.5×29.5 根/cm,厚度 0.019 ±0.01mm ,单位面积质量 20±1g/m 2;
(5)极薄型电子布 1017: 经纬密度 37.4×37.4 根/cm,厚度 0.014±0.01 mm,单位面积质量 12±1g/m 2。

电子信息

135

g/i 线正性光刻胶用酚醛树

单项金属元素含量<50ppb,游离单体<1%,分子量范围 2000~30000,dimer 含量 3~10%。

集成电路、新型显示

136

光伏玻璃用 AR 镀膜液

附着力 0 级,铅笔硬度 ≥3H,透过率增益 ≥2%。

光伏

(五)

其他先进化工材料

137

半芳香族尼龙(PPA)

玻璃化转变温度≥88℃,熔点≥300℃,拉伸强度(25℃)≥60MPa,弯曲强度(25℃)≥120MPa,吸水率(23℃/50%RH)
≤0.7%,特性粘度 0.75~0.95dL/g。

汽车、电力电子

138

聚丁烯-1(PB)

拉伸弹性模量≥445MPa,断裂拉伸强度≥20MPa,弯曲模量≥500MPa,简支梁缺口冲击强度≥15kJ/m2,熔点 120~
125℃。

化工、纺织、轻工

139

聚硼硅氧烷改性聚氨酯材

密度 0.45~0.5kg/m3,撕裂强度 0.9~1.5N/mm,拉伸强度>1.4MPa,断裂伸长率,180~300%,压缩强度 140~
300KPa,抗冲击防护性能 level2。

工业减震

140

聚酰胺 56

颗粒度 45~65 N/g,带黑点颗粒≤0.8%,干燥失重≤0.6~1.5%,粘数 120~180 mL/g 均可实现,按要求可调,熔
点 250~260℃,相对密度 1.11~1.15 g/cm,拉伸强度(屈服)>75MPa,弯曲强度>105 MPa,冲击强度(缺口)>3.2 kJ/m2。

汽车、电子领域

141

聚四氟乙烯零件和原型材

I 型——纯聚四氟乙烯(PTFE),II 型——含 15%石墨的聚四氟乙烯(PTFE),III 型——含 15%玻璃纤维和 5%二硫化钼的聚四氟乙烯(PTFE),IV 型——含 25%玻璃纤维的聚四氟乙烯(PTFE);
1 类——压缩模塑料和模塑板材,2 类——柱状挤压型材(仅适用于 I 型),3 类——切削板材(仅适用于 I 型);
I 型 1 类的极限拉伸强度≥31MPa,伸长率≥300%;I 型 2 类的极限拉伸强度≥21MPa,伸长率≥200%;I 型 3 类的极限拉伸强度≥28MPa,伸长率≥250%;介电强度≥1000v/mil;
II 型 1 类的极限拉伸强度≥12MPa,伸长率≥125%;III 型 1 类的极限拉伸强度≥21MPa,伸长率≥250%;IV 型 1 类极限拉伸强度≥17MPa,伸长率≥225%;
测试方法:极限拉伸强度和伸长率试验方法,ASTM D4894;介电强度试验方法,ASTM D149。

航空航天装备

142

聚双环戊二烯(PDCPD)

密度<1.05g/cm3,断裂伸长率>5%,热变形温度>90℃,悬臂梁缺口冲击强度(23℃)>24 kJ/m2,拉伸强度>40 MPa,弯曲强度>60 MPa,弯曲弹性模量>1850MPa。

轨道交通、工程机械、医疗设备、
航天

143

硼-10 酸

丰度≥95%,纯度≥99.9%。

核工业、医疗

144

热力管道内壁防腐涂料

附着力≥7MPa,耐水煮(95℃,1000 小时),耐油浴(150℃,1000h,导热油),耐高温高压釜(150℃,10MPa,
介质:去离子水,168h),涂层不起泡、不脱落、不开裂。

节能环保

145

生物基增塑剂

100%替代邻苯类增塑剂,抗老化性能>1200h(ASTM G-154),环保指标通过欧盟 REACH 法规认证,绿色安全无毒。

纺织、轻工、医疗耗材

146

高性能医用干式胶片

灰雾密度 D0≤0.08,最大密度 Dmax≥2.90,表观无不润湿点、条道、拉丝、划伤、杂质点。

医疗

147

环保水处理型偏铝酸钠

氧化铝≥37%,氧化钠≥26.5%,苛性比=1.20±0.05 ,白色固体粉末。

环保

148

高性能纳米刚性粒子改性
PP 基复合材料及超高强度纳米 PP 丝

复合材料的缺口冲击强度达到最大值 66.5kJ/m2,拉伸强度达到 38.3MPa。纳米粒子对弹性体的分散剪切细化均化使 PP 基复合材料韧性大幅提高,纳米粒子改性 PP 基复合材料可吸收 90%紫外线,抗老化能力大幅提高,超高强度纳米 PP 丝拉伸强度达到 8.2g/D,延伸率在 15~20%之间。

汽车

149

高频高速覆铜板用功能化低分子聚苯醚

特性粘度(IV)0.075~0.090dl/g,玻璃化转变温度(Tg)140~150℃,挥发份<0.50%,铜含量<8ppm,酚羟基当量 800~1000g/mol,数均分子量 2100~2700g/mol。

5G 通讯、无人驾驶汽车、大型服
务器、超高清视频传输、智能穿戴

150

橡胶密封件制品表面用水
性涂料

摩擦系数指标定为 μ≤0.40,拉伸试验指标定为定伸 100%,涂层无龟裂、无脱落,耐介质擦拭性(50%乙醇溶液、
2.5g/L 正十二烷基苯磺酸钠水溶液)指标定为“50 次未露底”,挥发性有机化合物(VOC)含量≤200g/L。

化工

151

重金属脱除用高分子复合
凝胶吸附剂

重金属去除浓度范围 0~10000ppm,去除率>99%。

电子

152

高分子永久型抗静电剂

表面电阻≤1×108Ω,断裂伸长率≥200%,熔点≥120℃。

电子、化工、

153

密封材料

(1)高性能耐温耐压密封材料:抗老化:1000 小时保持螺栓拧紧力,抗高温:350~400℃,抗压:抵抗法兰压力>400 MPa (无压溃),抗内压 20MPa 不冲出;
(2)膨润型高密封材料:密度 1.4~1.6gm/cc,拉伸强度 8~25MPa,压缩率 8~22%,回弹率≥35%。

汽车

154

耐温抗压材料

密度 1.3~1.45 gm/cc,拉伸强度 8~20 MPa,抗温 200~300℃,抗压≥300MPa。

汽车、机械、船舶

155

无石棉原位复合密封材料

密度≥1.3 gm/cc,拉伸强度≥15 MPa,压缩率 10-20%,回弹率≥55%, 应力松弛≤25%。

高铁、航天航空、船舶、石油化

先进无机非金属材料

(一)

特种玻璃及高纯石英制品

156

高纯石英砂

Fe、Mn、Cr、Ni、Cu、Mg、Ca、Al、Na、Li、K、B 共 12 种元素总含量<6ppm。

高品质石英制品

157

半导体用大尺寸高纯石英
扩散管

规格:外径 300~400mm,偏壁厚≤0.6mm,金属杂质含量<13ppm,长期使用温度 1150℃。

半导体、集成电路

158

光纤预制棒烧结用石英炉

外径>200mm,长度>2000mm,高温区壁厚偏差±0.5mm, 羟基含量<20ppm,金属杂质含量<20ppm,高温区域的部分应能承受 2000℃高温。

光纤预制棒制造

159

光通讯用石英玻璃制品

SiO2 含量≥99.95%,在 1100℃条件下保温 2h、透射比变化值不大于 4%,双折射 I 类。

光通讯

160

高品质紫外光学石英玻璃

直径或对角线≥550mm,光吸收系数≤2×10-5,光学非均匀性≤4×10-6,应力≤5nm/cm,条纹度 5 级。

高能激光、精密光学、半导体、
光电子、光通讯、光学仪器

(二)

绿色建材

161

防污型绝缘材料

憎水性 HC1~HC2 级,污秽耐受电压跟普通釉绝缘子相比,污秽耐受电压≥1.5 倍,涂层耐磨性≤0.2g,耐漏电起痕及电蚀损≥TMA4.5 级,支柱绝缘子弯曲破坏应力 100MPa,悬式绝缘子抗拉强度 160kN,使用温度-40~ 105℃,抗拉负荷≥300kN;
超特高压输变电设施用防污型绝缘材料:使用温度在-40℃~105℃,抗拉负荷≥300kN,形成 3000 吨/年生产能力。

电力装备

162

聚烯烃纳米改性防水隔热
卷材

拉伸强度≥13MPa,断裂伸长率≥600%;2500h 老化后:拉伸强度≥11MPa,断裂伸长率≥100%,近红外反射比≥80,
太阳光反射比≥80,隔热温差≥10℃。

环保、建筑

163

热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材

(1)增强型热塑性聚烯烃(TPO)防水卷材:最大拉力≥250N/cm,最大拉力时伸长率≥15%,低温弯折性-50℃无裂纹,人工气候加速老化 7000 小时合格;
(2)热塑性聚烯烃(TPO)预铺防水卷材:拉力≥600N/50mm,拉伸强度≥12MPa,膜断裂伸长率≥500%,邵氏D 硬度(1s 读数)为 35~40。

环保、建筑

164

铜铟镓硒太阳能发电组件

设计荷载>6000Pa,燃烧性能等级 A,持续运行状况下允许的组件温度-40~+85℃,最大系统电压 1000V,最
大反向电流 4A。

节能环保、太阳能发电

165

碲化镉发电玻璃

发电转换效率≥13%,面积≥1.92m2。

节能环保、太阳能发电

(三)

先进陶瓷粉体及制品

166

片式多层陶瓷电容器用介质材料

配方粉:高容 X7R 和 X7T 瓷粉:介电常数≥2200,介电损耗≤2%,绝缘性能:RC≥1000S,介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃~125℃)无偏压条件下满足±15% (X7R)、±33% (X7T),粒度分布 D50: 0.35~0.55μm,耐电压 BDV≥50V/μm,满足 0805X7R475 或 0805X7T106 规格产品的使用要求;
高容 X5R 和 X6S 瓷粉:介电常数≥3000~4500,介电损耗≤3%,绝缘性能 RC≥1000S,介质厚度 2~3μm 时产品的温度特性(-55℃~85℃)无偏压条件下满足±15% 、产品的温度特性(-55℃~105℃)无偏压条件下满足±22% ,粒度分布 D50:0.35~0.55μm,耐电压 BDV≥50V/μm,满足 0805X6S106 或 0805X5R226 规格产品的使用要求;高容值 COG 瓷粉:介电常数≥32,介电损耗≤0.1%,绝缘性能RC≥2000S,烧结后晶粒≤2μm,温度特性(-55℃~ 125℃)满足±30ppm/ ℃,烧结温度≤1180℃,满足 0805COG103 规格产品的使用要求;
射频高 QCOG 瓷粉:介电常数≤30,介电损耗≤0.1%,绝缘性能 RC≥2000S,烧结后晶粒≤2μm,温度特性(-55℃~ 125℃)满足±30ppm/ ℃,烧结温度≤1050℃,产品 0805COG5R0 规格,1GHz 下 Q 值≥220,ESR≤150mΩ;
基础粉(钛酸钡):粉体粒径:100±10nm ;比表面积:9.0~13.0m2/g;粒度分布 D10:0.05~0.10μm,D50:0.10~
0.15μm,D90:0.25~0.45μm,c/a>1.0095,Ba/Ti 比 0.995~1.005。

电子信息

167

氮化铝陶瓷粉体及基板

粉体:碳含量≤300ppm,氧含量≤0.75%,粒度分布 D10≤0.65μm,D50≤1.30μm,D90≤3.20μm,比面积≥2.8m2/g;基板:密度≥3.30g/cm3,热导率(20℃)≥180W/(m·K),抗折强度≥380MPa,线膨胀系数(RT~500℃)(4.6~4.8)×10 -6/℃,表面粗糙度 Ra≤0.3μm。

高铁、新型显示、新能源汽车、光通讯和智能电网

168

高性能蜂窝陶瓷载体

载体:蜂窝筛孔目数 300~750 目;壁厚 TWC≤4mil,DOC/SCR≤6mil,热膨胀系数≤0.6×10-6,耐热冲击性≥650℃;
过滤器材料:孔隙率≥50%,颗粒捕捉效率≥90%。

机动车尾气后处理

169

电子产品用氧化锆陶瓷外
壳材料

成品瓷片三点抗弯强度≥1200MPa,韧性≥8MPa·m1/2,维氏硬度≥1100,相对介电常数<36。

电子产品

170

DBC 基板(覆铜陶瓷基板)

陶瓷氮化铝热导率>170W/m·K ,铜箔电导率≥58MS/m,铜箔硬度 90~110HV。

电力电子、IGBT 模块、新能源汽
车、太阳能和风力发电装备

171

半导体装备用氧化铝陶瓷
部件

密度≥3.90g/cm,硬度(HRA)≥90,抗折强度≥400MPa,Ra≤0.6μm。

半导体、LED

172

除尘脱硝一体化高温陶瓷
膜材料

适用温度 180~420℃,过滤风速 0.8~2m/min,除尘效率≥99.9%,净化后气体杂质浓度≤10mg/N·m3,脱硝效率80~90%,过滤阻力 1000~3500Pa。

建材、垃圾焚烧炉、焦化

173

高性能氮化硅陶瓷材料

致密度≥99%,弯曲强度≥900MPa,维氏硬度≥1450,断裂韧性≥7MPa·m1/2,弹性模量≥320GPa,热膨胀系数≤3.4×10-6,韦布尔模数>12,热导率 20~90W/m·K ,抗压强度≥3000MPa。

太阳能和风力发电装备、航空航
天、汽车、电子

174

碳化硅陶瓷膜过滤材料

Φ60×(1000~2500)×(8 ~10)mm3,支撑体孔径 40~70μm,气孔率≥40%,膜层孔径 10~20μm,弯曲强度≥15MPa,
耐酸性≥98%,耐碱性≥99%,热胀系数<5.46×10 -6/K。

化工、能源、电力装备、冶金、
环保

175

环保型微波陶瓷材料

(一)材料技术指标
(1)K20 材料,开发介电常数 K 值介于 18~22,K 值精度+/-0.2,Q*f>90000,频率温度系数 0±2 ppm/℃,烧结温度<1450 度,密度<5.2g/cm3,热膨胀系数<9ppm/℃,三点弯折强度>240MPa,维氏硬度>800kgf/mm2;
(2)K37 材料,开发介电常数 K 值介于 35~40,K 值精度+/-0.2,Q*f>50000,频率温度系数 0±2 ppm/℃,烧结温度<1380 度,密度<5.0g/cm3,热膨胀系数<9ppm/℃,三点弯折强度>200MPa,维氏硬度>800kgf/mm2;
(3)K45 材料,开发介电常数 K 值介于 43~47,K 值精度+/-0.2,Q*f>45000,频率温度系数 0±2 ppm/℃,烧结温度<1450 度,密度<5.2g/cm3,热膨胀系数<9ppm/℃,三点弯折强度>200MPa,维氏硬度>800kgf/mm2;
(二)利用上述开发的微波陶瓷材料实现如下产品指标
(1)通信陶瓷滤波器:中心频率 2~5GHz,带宽 200MHz,带内插损<1.0dB,带内纹波<0.5dB,带内回波损耗
<-18dB,左右边带临近通带抑制+/-25MHz 抑制水平<-15dB;
(2)通信陶瓷谐振器:Q 值≥50000(1GHZ),谐振频率温度系数 0±2 ppm/℃。

电子信息

176

高性能发动机气缸套复合
陶瓷功能材料

陶瓷合金渗透层深度≥10μm,抗拉强度≥330MPa,硬度≥300HB,摩擦系数降低≥10%,气缸套配副的发动机摩擦功降低≥5%。

发动机、内燃机

177

立方碳化硅微粉

规格 W0.3~W60,β-SiC 含量≥99.99%,堆积密度 1.6~2.4g/cm,粒度 30nm~100μm,基本粒含量 60%~80%。

航空航天、先进制造、半导体

178

注射成型结构陶瓷

ZrO2 硬度≥1100HV,密度≥ 6g/cm3,三点弯曲强度≥1000MPa, 断裂韧性>8MPa·m 1/2;
Al2O3 硬度≥1400HV,密度≥3.75g/cm3,弯曲强度 400~600MPa, 断裂韧性 3~5MPa·m 1/2。

3C 、汽车

179

高性能棒形瓷绝缘子

弯曲破坏负荷≥12.5kN;扭转破坏负荷≥8kN;标准雷电冲击耐受电压≥1175kV(peak);工频湿耐受电压≥480kV
(r.m.s);可见电晕电压≥160kV。

电力工程、电力装备

(四)

人工晶体

180

碲锌镉晶体

(1)核工业、环境探测:晶锭直径≥100mm,单晶尺寸≥2000mm3,成分偏差≤5%,电阻率≥1×1010Ω·cm,电子迁移率和寿命积≥2×10-3cm2/V,碲锌镉探测器对 241Am@59.5KeV 的能量分辨率≤5%,峰谷比≥80,对 137Cs@662KeV 的能量分辨率≤1.5%,峰康比≥2,空间分辨率≤0.2mm,计数率 1M/s/mm2;
(2)外延衬底:衬底面积≥14×14mm2,最大厚度偏差≤0.05mm,晶体定向偏差≤20′,双晶衍射半峰宽≤30 rad·s;
位错腐蚀坑密度≤5×104/cm2 夹杂相尺寸≤10μm;夹杂相密度≤2000/cm2;2~25μm 红外透过率≥60%。

核工业、环境检测、外延衬底

181

溴化镧闪烁晶体

块状晶体尺寸≥Φ50×50mm3,衰减时间≤20ns,能量分辨 ΔE/E≤3.5%,时间分辨≤300ps,阵列式晶体探测器衰减
时间≤35ns,峰谷比≥6.5,能量分辨优于 13%@511KeV。

医疗器械、安全检查

182

高性能钇铝石榴石(YAG)
系列激光晶体

PV≤0.08/inch,消光比≥30dB,表面粗糙度≤0.7nm,单程损耗系数≤0.2%/cm。

大功率激光装置、医疗器械

183

低吸收高激光膜损伤阈值
三硼酸锂(LBO)晶体

1064nm 处吸收值≤30ppm/cm,355nm 处膜损伤阈值≥6J/cm2,光学均匀性优于 10-5,355nm 处透过率≥85%。

激光显示、信息通讯、科研仪器、
医疗激光等

184

复合高碳钢金刚石切割线

线径 60um,抗拉强度>13.5N,破断拉力>4650N/mm,扭转值>150,椭圆度<0.8um;
线径 55um,抗拉强度>11.5N,破断拉力>4820N/mm,扭转值>150,椭圆度<0.8um;线径 50um,抗拉强度>9.8N,破断拉力>4850N/mm,扭转值>130,椭圆度<0.8um。

单晶硅、多晶硅及蓝宝石等硬脆材料的切割

(五)

矿物功能材料

185

高纯石墨

固定碳含量 C≥99.90%。

新能源

186

核级石墨

牌号:SNG342、SNG623、SNG742、SNG722、SNG7420、SNG3420;
未辐照性能要求:颗粒直径≤1.0mm(振动成型),≤0.04mm(等静压),密度≥1.85g/cm3(振动成型),≥1.78g/cm3
(等静压),热导率≥135W/m·K,热膨胀系数≤4.5×10-6/K(振动成型),≤4.0×10-6/K(等静压),各向同性度≤1.05
(振动成型),≤1.04(等静压),抗拉强度≥20MPa(振动成型),≥25MPa(等静压),抗压强度≥65MPa(振动成型),≥75MPa(等静压),硼当量含量≤0.9ppm,灰分≤80ppm。

电力装备

187

高性能纳米二氧化钛矿化
复合材料

二氧化钛含量≤25%,载体含量≥70%,包覆率≥95%。

化工、生物医药及高性能医疗器

188

矿物功能土壤处理材料

(1)有机硅治理盐碱土壤调理剂:有机质≥15.0%,黄腐酸≥1.0%,N+P2O5+K2O≥45.0%,SiO2≥3.0%,CaO≥0.5%;
(2)海泡石土壤重金属治理材料:经治理后,土壤中砷稳定化率达 98%以上,并且浸出液(按《固体废物 浸出毒性浸出方法 水平震荡法 HJ·557-2010》浸出)中砷浓度满足《地表水环境质量标准 GB3838-2002》III 类水相应标准值。

盐碱土壤及重金属治理

189

人工合成高品质云母材料

合成云母片:氟含量<25ppm,耐高温 1450℃,介电强度>228 KV/mm,介电常数>6.3,表面电阻率 3.8×10 13Ω;
合成云母带:厚度为 0.08~0.125±0.01mm ,云母含量为 80~120±5g/m 2,介电强度>1.4kv/mm,氟含量<25ppm。

航空航天装备

其他材料

(一)

稀有金属

190

稀有金属涂层材料

(1)高温合金稀有金属防护涂层材料:氧含量≤300ppm,涂层在 900℃完全抗氧化,并具备良好的抗热疲劳性能;
(2)复式碳化钨基稀有金属陶瓷涂层材料:硬度 HRC45~65,使用温度-140~500℃;
(3)高耐蚀耐磨涂层材料:结合强度≥70MPa,硬度 HRC30~45,孔隙率<0.5%,抗中性盐雾腐蚀≥500 小时;
(4)多组元 MCrAlY 涂层材料:O、N、C、S 含量总和≤500ppm,结合强度≥50MPa,1050℃水淬≥50 次,1050℃
(200h)次涂层与基体结合及涂层、基体完好无损;
(5)高隔热涂层材料 YSZ 复相陶瓷材料:熔点>2000K,1200℃(100h)无相变,热导率<1.2W/m·K ;
(6)可磨耗封严涂层材料:使用温度 500℃~850℃,硬度 HV0.3≥1300(请再核实数据),结合强度≥70MPa,工况温度下 5000m/h 可磨耗试验涂层无剥落掉块;
(7)冷喷涂超细合金粉末涂层材料:粉末粒度 D90≤16μm,振实密度≥4.0g/cm3,近球形粉末形貌。

高端装备零部件表面强化

(二)

高性能靶材

191

金基银钯合金复合材料

TS≥300 回合,电阻率 2.9~3.3Ω/cm2,1.0mil 的物理参数 EL>9cn,延伸率 9%~16%。

高亮 LED 封装

192

高密度 ITO 靶材

In2O3:SnO2=90:10wt%:相对密度>99.7%;
In2O3:SnO2=93:7wt%(±0.5% )/95:5wt%(±0.5% )/97:3wt%(±0.5% ):相对密度>99%;纯度>99.99%,电阻率≤1.8×10-4Ω·mm,焊合率≥97%;
靶材尺寸:旋转靶单节圆筒(Φ100~Φ165)×(400~1500)×(4~20)mm;
平面靶单片靶胚(400~2000)×(200~800)×(4~20))mm。

太阳能光伏、电子信息

193

超高纯 NiPt 合金靶材

纯度≥4N,晶粒尺寸≤100μm,钎焊焊合率≥95%,最大单伤≤2%,尺寸公差±0.1mm ,表面粗糙度 Ra≤0.8μm,清
洁度符合电子级要求。

集成电路

194

高纯钽靶材

纯度≥99.995%(4N5),晶粒尺寸≤50μm 且均匀,圆形、方形各种规格,在厚度上应以(111)为主的织
构,在厚度上应为均匀晶粒取向的组织结构,表面粗糙度 Rz≤6.3。

集成电路

195

高纯钴靶

晶粒尺寸≤50μm,焊合率>99%,满足 200~300mm 半导体制造要求。

集成电路

196

铜和铜合金靶

纯度≥6N,晶粒尺寸≤50μm,尺寸公差±0.05mm ,焊合率≥99%,表面粗糙度 Ra≤0.4μm,清洁度符合电子级要
求。

集成电路

197

平面显示用高纯钼管靶

纯度>99.95%,密度≥10.15g/cm3,平均晶粒<100μm,均匀分布,且沿长度方向的平均晶粒尺寸偏差<20%,
焊合率>97%,产品尺寸:G6~G11 TFT-LCD 世代线 Φ(150~180)×Φ(120~140)×(1400 ~3600)mm。

新型显示

(三)

其他

198

新型硬质合金材料

(1)超细硬质合金高端棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6um,密度 14.08~14.15g/cm3,硬度(HV30)1530~1580,抗弯强度≥3000N/mm2,断裂韧性典型值 12MPa·m 1/2。
(2)深井能源开采用 PDC 硬质合金基体:孔隙度 A02B00,非化合碳 C00,η 相:无,横向断裂强度≥3500 MPa,洛氏硬度 88±0.5 ,金相夹粗≥25.0um,整个金相面允许 1 个(金相照片要求在 400x 视场下观察);
(3)超粗晶粒硬质合金工程齿:WC 平均晶粒尺寸≥4.0μm,硬度 HRA85.0~89.0,抗弯强度(B 试样)≥1800MPa;
(4)复杂岩层、深部钻探用结构硬质合金:密度 13.9~14.98 g/cm3,硬度 85.5~90.8 HRA,抗弯强度≥2500MPa,断裂韧性>30MPa·m 1/2;
(5)高温材料加工用超细硬质合金棒材:碳化钨晶粒尺寸≤0.6um;维氏硬度≥1600(HV3);横向断裂强度
≥3000MPa(C 试样);
(6)纳米相强化梯度硬质合金:孔隙度 A02B00,非化合碳 C00,η 相:无,横向断裂强度≥2500 MPa,维氏硬度 1350~1550(HV3)。

航空航天、油气开采、矿产开发、海洋勘探

199

高品质复合片合成用六面
顶锤

洛氏硬度(HRA)≥91.5,抗压强度≥5000MPa,横向断裂强度≥3200MPa,α 相平均晶粒尺寸≤0.8μm。

油气开采、车削加工、汽车、航
空航天

200

高压辊磨机用合金高压耐
磨件

合金碳化物晶粒尺寸≥0.8μm,密度 5.9~14.8g/cm3,硬度≥84.5(HRA),抗弯强度(B 试样)≥2200MPa,孔隙度:A04、B02、C00、E00。

机械装备

201

反应堆中子吸收体材料

产品牌号为 AgInCd,成分为 Ag(80±0.50 )wt%,In(15±0.25 )wt%,Cd(5±0.25 )wt%,杂质总量不超过 0.25wt%,
晶粒度 4~6 级,试样经 350℃/10h 处理后,大于 3 级的晶粒比例小于 30%。

核能

202

热缩型耐温耐磨材料

遇热收缩,比例 2:1;在 150℃环境下放置 1000 小时,无脆化,低温-40℃放置 2 小时后高温 140℃放置 4 小时,高低温转换时间≤5 分钟,测试 32 个循环,通过高低温冲击试验测试;频率 60 转/min,行程 16mm,磨头 0.45mm,
钢琴丝,耐磨次数不低于 20 万次。

汽车

203

高性能极细径纳米晶微钻
棒材

碳化钨晶粒尺寸≤0.2μm,密度 14.35~14.45g/cm3,硬度(HV30)≥2050,抗弯强度≥4000N/mm2。

电子信息

204

核电燃料元件用镍基合金
材料

抗拉强度 δb≥1580MPa,屈服强度 δp0.2≥1450MPa,纯洁度≥1.0 级。

核能

205

ENiCrFe-7、
ERNiCrFe-7/7A 镍基合金焊接材料(焊条及焊丝)

焊态和 40 小时焊后热处理态需同时满足技术指标要求,拉伸性能:室温抗拉强度≥585MPa,350℃抗拉强度≥485MPa,焊缝金属室温冲击韧性试验:≥60J。

电力装备

206

Zr-4、Zirlo、E110、SZA-4、
SZA-6、CZ1、CZ2 核级锆材

3 天腐蚀小于 22mg/dm2,室温抗拉强度大于 400MPa,室温屈服强度大于 240MPa,室温延伸率大于 20%。

电力装备

207

高纯氧化铝生产用固体铝
酸钠

湿法结构分离获得铝酸钠固体杂质含量:铁<0.1g/L,钾<2g/L,锂<0.005g/L,硫<0.05g/L,钙<0.01g/L,硅
<2g/L,有机物<5g/L,1.2≤ak≤1.6。

化工、环保

208

高性能自动变速箱油
(OEM 装填油)

FZG 齿轮承载≥11 级,DKA 或 ISOT 实验 150℃以上、96H 高温耐久测试通过,通过 SAE NO.2、LVFA、同步
器单体摩擦实验等摩擦测试,-40℃布氏粘度≤20000 mp·s,150℃高温泡沫倾向性小于 100ml,铜腐蚀试验≤2 级,通过 OEM 特定的整机系列台架及整车行车实验。

汽车

209

高性能普碳钢冷轧轧制液

运动黏度(40℃)35~70 mm2/s,皂化值 30~200 mgKOH/g,酸值不大于 15 mgKOH/g,5%乳化液 pH 值 5.0~
8.5。

冶金

210

高性能油膜轴承油

液相锈蚀试验(合成海水)无锈,抗乳化性(乳化层)≤1ml,抗乳化性(总分水)≥36ml,腐蚀≤1b,抗乳化≤20min,
烧结负荷≥1962N,综合磨损值≥294N,磨斑直径≤0.50mm,旋转氧弹≥300min

钢铁

211

磷酸酯抗燃液压液

自燃点≥560℃,电阻率(20℃)≥2×1010cm,酸值(以 KOH 计)≤0.05mg/g,空气释放值(50℃)≤6min,水
解安定性≤0.5mgKOH/g,氯含量≤50mg/kg,固体污染度 SAEAS4059F≤6 级。

电力

212

高性能 M 系列车用零部件配套切削油液

pH 值:8.0-10.0;消泡性(10min)不大于 2ml,挂片试验(室温)不小于 10 天;铁屑滤纸防锈试验(2h)不大于 0 级;腐蚀试验(55℃±2 ℃,24h,全浸):合格。
油的 PB 不低于 726N,水分不大于痕迹,运动黏度(40℃)8~70 mm2/s。

机械

213

乘用车轮毂轴承酯(BLU-C
系列/THC-B、THC-E)

防锈性能,EMCOR(蒸馏水):0/0;抗微动磨损性能,磨损量<10mg/5mg;寿命:FE9(B,1.5KN,6000rpm),
L50>200h

机械

214

乘用车底盘 CVJ 润滑脂
(TUB/TUT 系列)

(1)TUB-A:
极压性能(四球法):最大无卡咬负荷 PB>755N;烧结负荷 PD>2452N;抗磨性能(四球机法)<0.6mm;SRV 摩擦磨损性(200N,1mm,50HZ,50℃,2h):摩擦系数<0.13,顶球磨痕直径<0.65mm;
(2)TUT-A:
极压性能(四球法):烧结负荷 PD>1961N;抗磨性能(四球机法)<0.6mm;SRV 摩擦磨损性(200N,1mm,50HZ,
50℃,2h):摩擦系数<0.09;顶球磨痕直径<0.6mm。

机械

215

风电用轴承润滑脂(BLC-G系列)

滴点不低于 250℃,油分离度(40 ℃,168h) (质量分数)2-6%,腐蚀(T2 铜片,100℃,24h)合格,动态防锈(蒸馏水 0/0),氧化安定性(99℃,100h,760 kPa)压力降/KPa 不大于 40,极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 2450,
磨痕直径不大于 0.6mm。

风电偏航变桨轴承、发电机轴承

216

风电用轴承润滑脂
(BLC-C(S)系列和
BLC-L)

滴点不低于 250℃,油分离度(40 ℃,168h) (质量分数)2-6%,腐蚀(T2 铜片,100℃,24h)合格,动态防锈(0.5NaCl盐水 1/1),氧化安定性(99℃,100h,760 KPa)压力降/KPa 不大于 70,极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 2450,
磨痕直径不大于 0.6mm。

风电主轴承、发电机轴承

217

风电用轴承润滑脂
(WPG-A)

滴点不低于 250℃,腐蚀(T2 铜片,100℃,24h)合格,氧化安定性(99℃,100h,760 kPa)压力降/KPa 不大于 40,极压性能烧结负荷 PD/N 不小于 3089,磨痕直径不大于 0.6mm ,极压性能(梯姆肯法),OK 值/N 不小于 200,
水淋流失量(79℃,1h)/%(质量分数) 不大于 8。

风电装备、机械

218

城铁车辆齿轮油(TKC
75W-90M)

倾点≤-40℃;闪点≥200℃;金属含量(Fe)为 0;烧结负荷 PD 值≥3920;通过 SH/T0518 L-37 承载能力试验;
通过 SH/T0519 L-42 抗擦伤性能试验;通过 SH/T0517 L-33 锈蚀试验;通过 SH/T0520 L-60 热氧化安定性试验。

轨道交通

219

汽车用水乳化防锈蜡专用
防锈剂

红外分析碳酸钙晶型峰值范围:881-886CM-1;调制成品乳化蜡气味评级小于 3.5 级;总碱值不小于 120mgKOH/g;
盐雾试验:a)100SN 中 30%时不小于 168h;b)石油溶剂中 30%时不小于 264h。

汽车

220

风电机组专用润滑剂:变速箱齿轮油

黏度指数不小于 150;-30℃布氏黏度不高于 150000MPa·s;倾点不高于-33℃;闪点不低于 220℃;泡沫倾向
泡沫稳定性/(ml/ml),24℃不大于 50/0,93.5℃不大于 50/0,后 24℃不大于 50/0;
采用 GB/T 8022《润滑油抗乳化性能测定法》测定,油中水不大于 2.0%,乳化层不大于 1.0mL,总分离水不小于 80mL;采用 GB/T 5096《石油产品铜片腐蚀实验法》进行测定,100℃下 3h 铜片腐蚀不大于 1 级;
采用 GB/T 11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》测定,合成海水下液相锈蚀通过;
采用 SH/T 0123《极压润滑油氧化性能测定法》测定,121℃下 312h,100℃运动黏度增长不大于 4%,沉淀值不大于 0.1mL;
采用四球机试验,负荷磨损指数不小于 441N;烧结负荷不小于 2450N;磨斑直径(1800r/min,196N,60min, 54℃),不大于 0.35mm;FZG 齿轮机试验(A/8.3/90)大于 12 级;
承载试验失效等级不小于 10 级;耐久试验为高级;滚柱磨损不大于 30mg,保持架磨损值为报告;油品清洁度
NAS 级数不大于 8。

风力发电、造纸、炼钢、炼油、纺织

221

降噪粉末冶金轴承润滑油

运动粘度(40℃):61-75mm2/s;开口闪点≥210℃,倾点≤-45℃,蒸发度≤1.0%,四球磨痕≤0.6mm,四球 PD≥126kg。

冶金、机械

222

耐高温降噪音金属齿轮润
滑脂

锥入度(0.1mm):310-340,滴点>180℃,蒸发度≤1.0%,钢网分油≤5.0%,铜片腐蚀:1b 以下,四球磨痕≤0.65mm,
四球 PD≥200kg。

电机

223

航空铝合金切削液

表面张力≤40mN/m;55℃腐蚀试验航空铝≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h;防锈试验单片≥24h、叠片≥8h;四球测试
PB≥540N 或 PD≥1100N;耐硬水稳定性≥800ppm。

汽车、发动机

224

镁合金切削液

表面张力≤40mN/m;55℃腐蚀试验镁合金≥24h、铸铁≥24h、紫铜≥8h。防锈试验单片≥24h、叠片≥8h;四球测试
PB≥540N 或 PD≥1100N。耐硬水稳定性≥8000ppm。

飞机机翼、汽车、航空发动机

225

长寿命柴油机油赠程 K12

硫酸盐灰分≤1.0%;硫含量≤0.4%,磷含量≤0.08%;90 次柴油喷嘴剪切后 KV100 变化率≤5.0%;蒸发损失(250℃,
1h)≤13%;碱值≥10mgKOH/g。

发动机润滑

226

机器人减速器专用润滑脂

锥入度(0.1mm)400-430;滴点≥170℃;磨斑直径≤0.45mm;SRV 摩擦系数≤0.1;氧化安定性(99℃,100h,
0.758MPa)≤0.05MPa;低温相似粘度(-20℃)≤500MPa·s。

工业机器人

227

铝热轧乳化油 ZLR

pH 值 7-8.5,密度(20℃):0.85-0.95g/cm3,电导率(3%,去离子水配制)<300μS/cm,疏水粘度(40℃)35-45mm2/s,润滑酯含量 25-35%,ESI (乳液稳定指数)0.75-0.90,使用浓度(体积)2.5-4.5%,使用温度 25-50℃,使用压力
0.4-0.7MPa。

热轧机

228

铝轧制油添加剂 ZLT

酸值≤0.1mgKOH/g,皂化值≥20mgKOH/g,羟值≥210mgKOH/g,倾点≤18℃,密度:0.83~0.86g/cm3,闪点≥110℃,运动粘度(40℃)7.000~8.900 mm2/s,灰份≤0.005%,腐蚀(100℃、3h)1 级,油膜强度(基础油+4%添加剂
+0.2%润滑添加剂)38kgf。

热轧机

关键战略材料

高性能纤维及复合材料

229

高性能碳纤维

高强型:拉伸强度≥4500MPa,CV≤5%,拉伸模量 230~250GPa,CV≤2%;
高强中模型:拉伸强度≥5500MPa,CV≤5%,拉伸模量 285~305GPa,CV≤2%;高模型:拉伸强度≥4200MPa,CV≤5%,拉伸模量 377GPa,CV≤2%。

航空、航天、轨道交通、海工、
风电装备、压力容器,不包括体育休闲产品制造

230

中间相沥青基碳纤维

拉伸强度≥2000MPa ,弹性模量≥600GPa,导热系数≥500W/m·K。

航空航天、通讯设备、集成电路、
汽车及轨道交通、压力容器

231

高性能碳纤维预浸料

0°拉伸强度≥2500MPa,0°拉伸模量≥155GPa,CAI≥285MPa。

航空航天

232

汽车用碳纤维复合材料

树脂基体冲击韧性≥90kJ/㎡,在 32J 的冲击能量下,复合材料 CAI 和原压缩强度相比保留 90%以上,复合材料
层间剪切强度≥60MPa,复合材料热变形温度≥90°C。

汽车

233

耐高温连续碳化硅纤维

拉伸强度≥2.8GPa,杨氏模量≥200GPa,伸长率 1.2~1.8%,纤度 180±10tex ,氧含量≤12%,1100℃,空气 10
小时,强度保留率≥85%。

航空航天

234

芳纶及制品

(1)芳纶纸:灰分<0.5%,芳纶纸击穿电压>15kV/mm,抗张强度>2.5kN/m,芳纶层压板击穿电压>40kV/mm,耐热等级达到 210℃,阻燃达到 VTM-0 或 V-0 级,水萃取液电导率<5ms/m,180℃长期对硅油无污损;
(2)芳纶 1313 沉析纤维:干度≤20%,白度≥80%,机械打浆度 65±5°SR ,DMAC 含量≤500ppm;
(3)芳纶 1414(芳纶 II)纤维:纤维纤度分为 800D、1000D、1500D,其中高强型产品性能要求:断裂强度
≥22cN/dtex;拉伸模量≥445cN/dtex,断裂伸长率 3.0~4.5%,高模型产品性能要求:断裂强度≥18.5cN/dtex,拉伸模量≥710cN/dtex,断裂伸长率 2.2~3.2%;
(4)芳纶 III 长纤维及织物:纤维:密度 1.44±0.01g/cm 3,纤度 6~300tex,拉伸强度≥28.5cN/dtex,弹性模量
≥750cN/dtex,伸长率=2.5~4.2%;平纹机织物:面密度 150xàg/cm2,典型织物 200g/cm2 经纬向强力≥10KN,典型织物 340g/cm2,经纬向强力≥17KN;UD 布:硬质 UD 面密度 140±10g/cm 2,软质 UD 面密度
235±10g/cm 2。

轨道交通、电子信息、新能源、航空航天、电力装备、光通讯

235

聚酰亚胺纤维

(1)高强高模型:拉伸强度 2.4~4.5GPa,拉伸模量 100~170GPa,断裂伸长率 2~5%;
(2)耐热型:阻燃:本体不燃(LOI 极限氧指数>32%);耐高低温:-260℃~300℃可长年使用,瞬时耐受温度 500℃(5%初始分解温度 510℃);尺寸稳定性好:-260℃至 280℃温度变化时其理化及机械性能、尺寸几
无变化;纤度 0.8-6dtex;密度 1.41g/cm3;断裂强度>4cN/dtex;模量 25~43cN/dtex;断裂伸长 10~30%。

航空航天、核工业、电子电器、交通

236

高硅氧玻璃纤维制品

SiO2 含量≥96%,使用耐温 1000℃,瞬间耐温 1600℃。

航空航天、冶金、节能环保等

237

无硼高性能玻璃纤维

R2O≤0.8%,抗拉强度≥2500MPa,弹性模量≥80GPa。

风力发电叶片、航空航天、石油
化工、汽车、船舶

238

连续玄武岩纤维

耐温温度-269~650℃,弹性模量≥85GPa,抗拉强度≥3000MPa。

消防、环保、航空航天、汽车、
船舶、海洋海事、新型建材

239

电子级超细玻璃纤维纱

密度 2.63±0.1 g/cm 3,软化温度 860±20 ℃,纤维直径 3.5~5m,纤维号数 1.7~11.2TEX,弹性模量 70~75GPa。

航空航天、5G 通讯

240

航空制动用碳/碳复合材料

密度≥1.80g/cm3,抗压强度≥140MPa,抗弯强度≥120MPa,层间剪切强度≥12MPa,高能刹车(能流密度
≥3000kW/m2,面积能载≥60MJ/m2),摩擦系数≥0.15。

航空

241

高温炉用碳/碳复合材料

密度≥1.5g/cm3,抗压强度≥150MPa,抗弯强度≥100MPa,导热系数≤0.16W/m·K。

粉末冶金、太阳能单晶、多晶铸

242

HS6 高强玻璃纤维

纤维新生态强度≥4600MPa,浸胶纱拉伸强度≥3800MPa,浸胶纱拉伸模量≥93GPa,软化点≥980℃。

航空航天、轨道交通、核电、海
洋工程、电子信息

243

超高分子量聚乙烯纤维

(1)超高强型:断裂强度≥36cN/dtex,初始模量 1300~1800 cN/dtex,断裂伸长率 2~3%;
(2)耐热型:瞬间耐热温度≥180℃,强度≥30cN/dtex,初始模量≥1100cN/dtex,断裂伸长率≤3%,CV 值≤3%;
(3)抗蠕变型:在 70℃、300MPa 应力条件下蠕变断裂时间≥900 小时,蠕变伸长率≤8%,强度≥30 cN/dtex,初始模量≥1100 cN/dtex,断裂伸长率≤3%,CV 值≤3%。

航空航天、海洋工程

244

聚苯硫醚细旦纤维

纤度 0.9~1.2dtex,断裂伸长率 20~40%,干热收缩率<4%。

环保

245

聚四氟乙烯纤维及滤料

(1)长丝:线密度 200~550den,拉伸强力 8.5~20N,抗拉强度 3.0g/den,工作温度-180~250℃,收缩率<5%,耐酸碱;
(2)短纤:线密度 1.5~5den,抗拉强度>2.2g/den,收缩率<5%,耐酸碱;聚四氟乙烯覆膜滤料:除尘效率
(PM2.5)99.99%,透气度≥20L/m2·s,阻力≥250Pa。

能源装备

246

PBO 高性能纤维

拉伸强度 28~35cN/dt,拉伸模量 160~240GPa,断裂伸长率 2.0~4.0%。

航空航天、汽车工业,光通讯

247

低风速风电叶片

适用于 131~175 机组平台,叶片长度 60~90m,匹配主机功率为 2.5~8MW,气动设计 Cpmax 值≥0.48。

风力发电

248

液化天然气(LNG)储运用增强阻燃绝热保温材料

(1)存储用:密度 70~90kg/m3,常温下(23±2 ℃),压缩强度>0.4MPa,X/Y 方向拉伸强度>1.2MPa;低温下(-170±5 ℃),X/Y 方向拉伸强度>1.3MPa;闭孔率>94%;导热系数(20±2 ℃)<24mW/m·K;
(2)运输用:密度 130±10kg/m 3,导热系数≤17.5,闭孔率≥95%,阻燃等级≥B2 级,常温下(23±2 ℃):压缩
强度≥1.3MPa,拉伸强度≥3.0MPa;低温下(-170±2 ℃):压缩强度≥2.7MPa,拉伸强度≥3.2MPa。

船舶

249

热塑性 PESEKK 树脂基复
合材料

密度 1.50±0.05g/cm 3,阻燃性:V-0 级,吸湿率≤0.5%,透波率>85%,尺寸稳定性(mm):0.1±0.05 ,耐盐水、
航空煤油强度保持率≥95%。

航空航天,汽车,节能,医疗

250

风电叶片用碳纤维复合材

层间剪切强度≥52MPa,0°弯曲模量≥126GPa,90°拉伸强度≥30MPa。

风电叶片

251

海藻纤维及应用

纤维断裂强度≥2.5CN/dtex、断裂伸长率≥15%;
水刺医用敷料:克重:18-24g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g;细胞毒性反应≤Ⅰ级;无皮肤致敏反应;皮肤刺激指数≤0.4;
针刺医用敷料:克重:60-120g/m2、干燥失重≤20%、吸液性≥12g/100cm2、重金属总量≤20ug/g;细胞毒性反应≤Ⅰ
级;无皮肤致敏反应;皮肤刺激指数≤0.4。

医用装备

252

超高温碳/陶复合材料及制

密度≥1.85g/cm,拉伸模量≥80GPa,断裂韧性≥15MPa·m1/2,1300℃拉伸强度≥200MPa,1300℃抗弯强度≥300MPa,
1300℃面内剪切强度≥100MPa,导热系数≥15W/m·K,热膨胀系数(25℃~1300℃):1.0×10 -6~4.5×10 -6/℃。

航天

253

高性能碳纤维增强陶瓷基
摩擦材料

密度≤2.4g/cm3,使用温度-50℃~1650℃,抗压强度≥160 MPa,抗弯强度≥120 MPa,摩擦系数 0.2~0.45,摩擦系
数热衰退率≤15%。

轨道交通、车辆、工程机械

254

微创介入医疗中空纤维管

细胞增值率≥70%;尺寸公差±0.01mm ;耐爆破压强度≥20atm;以下根据材料的不同用途分别说明:
用于微创介入医疗中空纤维管囊主要性能指标:尺寸公差±0.01mm ,断裂伸长率可控制,球囊双壁厚
=1.15~1.25mm,耐爆破压高达 30~32atm;
用于微创介入医疗左右冠共用造影导管主要性能指标:正向扭控 260°,反向扭控 140°;
用于微创介入医疗编织增强复合中空纤维管主要性能指标:弯曲载荷 5.63N,扭控性能 377.5;用于微创介入医疗三维编织增强复合中空纤维管主要性能指标:支架载入阻力 50~70N;
用于微创介入医疗 Coil 增强复合中空纤维管主要性能指标:外管释放阻力≤80N,覆膜套管释放阻力≤40N,轴
向拉伸强度 170~200N。

医疗器械

稀土功能材料

255

AB 型稀土储氢合金

(1)AB5 型稀土储氢合金:常温下可逆容量>1.5 wt%,循环 1400 周次,容量保持率大于 80%;Mg 基含稀土合金最大储氢量>6 wt%,寿命>2500 次;
(2)超晶格体系储氢合金:初始容量>390mAh/g(室温 0.2C 充/放 1~5 周),循环 300 次容量保持率为 92%以
上(室温 1C 充/放,120%过充,100%DOD),温区宽度-40~80℃(极限温度容量保持率大于 50%)。

新能源

256

高性能钕铁硼永磁体

低重稀土钕铁硼系列:52SH 档产品,综合重稀土含量<1wt%;48UH 档产品,综合重稀土含量<1.5wt%;44EH
档产品,综合重稀土含量<2.5wt%。

新能源汽车、高铁、机器人、消
费电子

257

钕铁硼环形磁体

(1)高性能热压磁体:(1)Br≥14kGs,Hcj≥14kOe,(BH)max≥50MGOe;(2)耐蚀性能:130℃,2.6atm, 240h(HAST 条件)磁体失重<1mg/cm2;
(2)热压辐向磁环:Br≥13kGs,Hcj≥15kOe,(BH)max≥45MGOe;
(3)烧结钕铁硼辐射环:Br≥13kGs,Hcj≥20kOe,(BH)max≥40MGOe。

汽车、伺服电机、无人机、机器人、工业机械

258

高性能各向异性粘结磁体

Br>8.8kGs,综合磁性能(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)>30。

新能源汽车、高铁、机器人、消
费电子

259

高性能钐钴永磁体

Br>11.5kGs,Hcj>25kOe,(BH)max>30MGOe。

航空航天,海洋工程、船舶、轨
道交通

260

新型铈磁体

无 Tb、Dy 重稀土前提下,铈含量占稀土总量>20%,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)>55;铈含量占稀土总量>30%时,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)>50;
铈含量占稀土总量>50%时,(BH)max(MGOe)+Hcj(kOe)>35。

家用电器

261

特种稀土合金

稀土镁合金,纯度>99.95%,延伸率≥15%,屈服强度≥250MPa,抗拉强度≥280MPa。

航天、电子通讯、交通运输

262

汽车尾气催化剂及相关材料

汽油车催化剂:涂覆偏差不大于±5% ,性能指标达到国 VI 标准;
稀土储氧材料:经 1050℃,10%H2O 水热老化 6 小时后,比表面积不低于 30m2/g,储氧量>300μmolO2/g;氧化铝材料:经 1200℃水热老化 10 小时后,比表面积不低于 40m2/g;
柴油车催化剂:DOC 涂覆偏差不大于±5% ,DPF、SCR 涂覆偏差不大于±10% ,性能指标达到国 VI 标准;SCR 催化剂:新鲜状态,200℃下 NOx 转化率大于 80%,650℃/10%H2O/空气中 100 小时老化后,230~480℃范围内 NOx 平均转化率大于 80%;
堇青石蜂窝载体:TWC 载体壁厚 2.5~4.0mil,热膨胀系数≤0.5×10-6/℃;DOC、SCR 载体壁厚 3.0~5.5mil,热
膨胀系数≤0.5×10-6/℃;DPF、GPF 壁厚 7~12mil,孔隙率 45~65%,热膨胀系数≤0.8×10-6/℃。

交通装备、节能环保

263

稀土化合物

高纯稀土化合物:绝对纯度>99.995%,相对纯度>99.999%;
超高纯稀土氧化物:稀土绝对纯度>99.9995%,CaO 含量<2ppm,Fe2O3 含量<1ppm,SiO2 含量<2ppm;超高纯稀土卤化物:绝对纯度≥99.99%,水、氧含量<50ppm;
高纯稀土氟化物镀膜材料:绝对纯度>99.99%,相对纯度>99.995%,氧含量<100ppm;高纯氧化钪:绝对纯度>99.99%,粒度 D50=0.6~1.4μm;
超细粉体稀土氧化物:相对纯度>99.99%,粒径 D50=30~100nm,分散度(D90-D10)/(2D50)=0.5~1。

功能晶体、集成电路、红外探测、燃料电池、陶瓷电容器

264

高性能稀土发光材料

高端显示新型发光材料:显示色域≥95%NTSC;
高显色、超高光效照明用发光材料:LED 器件的显色指数(Ra)>90,光效>180lm/W;
特种光源用新型发光材料:440~470nm 蓝光激发下的发射峰值波长在 700~1000nm,量子效率>60%,满足植物生长光源、光触开关等应用需要。

新型显示、生物农业照明

265

工业烟气稀土基及 SCR 稀
土无钒脱硝催化剂

横向抗压强度≥0.55MPa,纵向抗压强度≥1.5MPa,稀土含量>5%,脱硝率≥92%,烟气温度适应范围 310~450℃,
使用寿命>3 年。

化工、冶金、环保

266

超高纯稀土金属材料及制

超高纯稀土金属材料:以 60 种以上主要杂质计算,绝对纯度>99.99%,气体杂质总量<100ppm;
超高纯稀土金属深加工产品:型材最大方向尺寸可达 300mm;绝对纯度>99.95%,型材晶粒平均尺寸<200μm。

电子信息

267

稀土抛光材料

高档稀土抛光液,粉体 CeO2 含量≥99.9%,晶粒尺寸≤30nm,形貌接近球形,抛光液粒度 D50=50~300nm,Dmax
<500nm,有害杂质离子浓度<40ppm,硅晶片抛光速度≥100nm/min,表面粗糙度 Ra≤1nm,高性能玻璃基片抛光速度≥25nm/min,表面粗糙度 Ra≤0.5nm。

电子信息

268

硅酸钇镥闪烁晶体

闪烁衰减时间≤48ns;光产额≥31000ph./MeV。

医疗影像、空间探测

269

稀土硫化物着色剂

稀土红色着色剂色度 L*a*b*(40±1.5 ,48±1.5 ,40±1.5 ),稀土黄色着色剂色度 L*a*b*(80±1.5 ,8±1.5 ,85±1.5 ),
粒度(D50)≤1.5um,耐热性不低于 320℃,耐候性 5 级,耐光性 8 级。

涂料、塑料、橡胶、建筑材料

270

单或双掺 La、Yb、Er、Nd、 Lu、Ce 等稀土元素系列人工晶体

高光输出、快衰减,衰减时间≤30ns,光产额≥60ph./KeV。

医疗器械、安全检查、地质勘探

先进半导体材料和新型显示材料

271

复合膜

附着力等级(GB/T9286-1998)0 级,硬度≥HB,各层剥离力≥60 g/25 mm。

新型显示

272

扩散膜

附着力等级 0 级(GB/T9286-1998),硬度≥H,透光率(上扩散≥90%,下扩散≤90%),雾度(上扩散≤90%,
下扩散≥80%),抗静电面表面电阻<1.0×10 12 Ohm。

新型显示

273

偏光片

光学性能:单体透过率全光谱≥42.5%,单体透过率 440nm≥36.5%,单体透过率 550nm≥40.5%,单体透过率
610nm≥40.5%,偏振度≧99.9%,表面硬度>3H,尺寸收缩率<0.8%。

新型显示

274

量子点膜

色域≥100%NTSC,色域≥100%NTSC,透光率≥40%,雾度≥80%,硬度≥HB。

新型显示

275

银反射膜

附着力等级 0 级(GB/T9286-1998),硬度≥HB,反射率≥95%。

新型显示

276

光学级 PET 基膜

拉伸强度≥150 MPa,断裂伸长率≥100%,150 ℃ 30min 纵向收缩率≤0.5%。

新型显示

277

增亮膜

辉度增益≥160%,附着力等级 0 级(GB/T9286-1998),表面铅笔硬度:棱镜面≥HB、背涂面≥HB。

新型显示

278

滤光片

(1)蓝玻璃红外截止滤光片:透过率 AR(420~670nm,Rmax<0.9%),UVIR(350~390nm,Tavg≤3%),图案的外围和内径部分四角直线度(毛刺)5μm 以内,偏心 50μm 以内,最外围中心和印刷内径中心的差异在 50μm以内、偏心 50μm 以内;图形胶层厚度 10μm 以下,透过率 Tmax<0.2%(400~650nm),反射率 Rmax<4%
(400~650nm)组立件支架的粘着力>3kg/cm;
(2)五代彩色滤光片:BM 厚度 1.2±0.3μm,BM OD≥4.0,RGB 厚度 2.28±0.3μm,导电膜组抗值≤30Ω/□,导电膜厚度 1500±200 ,角段差<0.5μm,PS 高度 3.15±0.15μm。

新型显示

279

新型显示用玻璃基板

(1)低温多晶硅(LTPS)基板玻璃:应变点≥735℃,退火点≥790℃,软化点≥1030℃,线热膨胀系数:(3.4~3.9)
×10 -6/℃,杨氏模量≥79Gpa,550nm 处透过率:90%~92%;
(2)无碱玻璃基板:应变点>655℃,退火点 720~745℃,软化点 970±10 ℃,线热膨胀系数(3.0~3.8)×10 -6/℃,杨氏模量:72GPa~79Gpa,550nm 处透过率 90%~92%,支持 G8.5 代线及以上显示用无碱玻璃基板。

新型显示

280

新型显示用盖板玻璃

锂铝硅盖板玻璃:表面压应力≥900MPa,Al2O3≥17%,LiO2≥4%,压应力层厚度 DOL>80μm;
高铝硅酸盐盖板玻璃:表面压应力>865MPa,压应力层厚度>38μm,透光率(550nm)>92.0%,维氏硬度
≥720HV。

新型显示

281

氮化镓单晶衬底

2 英寸及以上 GaN 单晶衬底,位错密度<5×10 6cm-2,表面粗糙度<0.3nm,N 型 GaN 单晶衬底电阻率<0.05Ω·cm;
半绝缘 GaN 单晶衬底电阻率>106Ω·cm。

电子信息

282

功率器件用氮化镓外延片

4 英寸及以上氮化镓外延片,方阻< 400 Ω,二维电子气浓度> 8×10 12cm-2,翘曲小于 50m,迁移率> 1500cm2/vs。

新型显示

283

电子级多晶硅

符合国标 GB/T12963-2014 要求。电子 1 级:施主杂质≤0.15×10-9,受主杂质≤0.05×10-9;电子 2 级:施主杂质≤0.25×10-9,受主杂质≤0.08×10-9;
电子 3 级:施主杂质≤0.30×10-9,受主杂质≤0.10×10-9。

集成电路、分离器件

284

碳化硅外延片

4 英寸及以上碳化硅同质外延片,外延片内浓度不均匀性(σ/mean)< 15%,外延片内厚度不均匀性(σ/mean)
<10%,外延表面缺陷密度<3/cm2,外延表面粗糙度<0.5nm。

电子信息

285

碳化硅单晶衬底

4 英寸及以上 SiC 单晶衬底,4H 晶型,微管密度<2/cm2,TTV<20m,-45m<bow< 45m,warp<65m,表面粗糙度='' ra<0.3nm;
 N 型 SiC 衬底电阻率 0.015~0.030Ω·cm,半绝缘 SiC 衬底电阻率≥105Ω·cm。

电子信息

286

大尺寸硅电极产品

纯度≥11N(不计调整电阻率而掺入的杂质),外径>300mm,公差±10um ,硅电极电阻率 60~80ohm·cm ,径向
电阻率波动 10%内,表面粗糙度≤10nm,硅电极导气微孔均匀性≥98%,硅电极导气微孔边缘倒角 R0.2±0.1mm 。

集成电路制造

287

电子封装用热沉复合材料

WCu:CTE≤8.6ppm/K,TC≥165W/m·K;MoCu:CTE≤10.8ppm/K,TC≥190W/m·K;CMC:CTE≤9.4ppm/K,TC≥170W/m·K;
CPC:CTE≤11.5ppm/K,TC≥200W/m·K。

电子通讯、功率芯片、微波射频、集成电路

288

高性能有机发光显示材料

蓝光色度坐标达到 CIEy <0.05,1000cd/m2 亮度下,效率>8.5cd/A,寿命 LT97>250 小时;红光色度坐标达到
CIEx >0.68,5000cd/m2 亮度下,效率>60cd/A,寿命 LT97>450 小时;绿光色度坐标达到 CIEy >0.70,
10000cd/m2 亮度下,效率>160cd/A,寿命 LT97>400 小时。

新型显示

289

4 英寸低位错锗单晶

单晶直径≥104mm,单晶长度≥120mm,单晶晶向:<100>偏<111>9°±1° ,导电型号 P 型,电阻率 0.01~0.05Ω·cm,
径向电阻率不均匀性≤15%,位错密度≤1000/cm2。

空间太阳电池

290

UV-LED2 寸纳米级图形化
衬底

2 寸蓝宝石衬底,刻蚀结构为倒锥形凹坑,周期 900nm,孔径 500nm,孔深 300nm。

电子电路

291

硅基微阵列透镜

硅基底,口径 230um 与 700um,周期 250um 与 750um,曲率半径 0.3mm、1.4mm、1.9mm、3.1mm、4.0mm;
厚度 300um~500um。

5G

292

8-12 英寸硅单晶抛光片

晶向(100),P 型,硼掺杂,电阻率 1~100ohm·cm ,氧含量<14ppma,大于 90nm 的颗粒少于 80 颗。

集成电路

293

8-12 英寸硅单晶外延片

产品类型 P/P-,掺杂元素硼,外延电阻率 1~20ohm·cm ,电阻率梯度小于 5%,外延层厚度 2~10m,厚度均
匀性小于 3%。

集成电路

294

光掩膜版

(1)G8.5 代光掩膜版:基板尺寸 1220×1400×13mm ,基板表面平坦度≤20μm,最小图形尺寸 0.75μm,产品图形精度≤±0.20μm,总长精度≤±0.5μm,半色调(Half-tone)膜层透过率均匀性≤2%;
(2)G11 代光掩膜版:基板尺寸 1620×1780×17 mm ,基板表面平坦度≤20μm,最小图形尺寸 0.75μm,产品图
形精度≤±0.20μm,总长精度≤±0.5μm,半色调(Half-tone)膜层透过率均匀性≤2%。

新型显示

295

高容及小尺寸 MLCC 用镍
内电极浆料

镍粉 0.15~0.20μm,最大粒往径≤0.5um,固含量 55±3 %,粘度 10rpm19±2 Pa·s ,干膜密度>5,热膨胀系数 15±3 %
(1000~1200°),能在厚度 3m 以下的介质上通过丝印工艺形成精确的外观图形。

电子信息 5G 通讯

296

片阻用高精度低阻阻浆

金属粉:银钯含量 55±10% ,粘度 250±50Pa·s/25 ℃(BROOKFIELD 粘度计,CP52 转子,2.0PRM),细度 90%
处≤5μm, 第二条线≤7μm;
电性能:方阻:8~10Ω,TCR<100PPM;方阻:800~1000mΩ,TCR<100PPM;方阻:90~100mΩ,TCR<100PPM;方阻:10~20mΩ,TCR<400PPM;各相邻方阻可以互相混配;
可靠性:短时过载、断续过载、低温负载、温度快速变化、稳态湿热(1000h)、耐久性(155℃和-55℃下各
1000h)、双 85 高温高湿(1000h):△ R<±1% 。

电子信息、5G 通讯

297

柔性显示盖板用透明聚酰
亚胺

透光率>89%,可弯折次数≥20 万次。

新型显示

298

化学机械抛光后清洗液

杂质清除效率>98%,金属腐蚀速率<3/min。

集成电路

299

I-线光敏型聚酰亚胺绝缘
材料

OLED 用正型绝缘材料:固化温度≤230℃,显影留膜率≥70%,锥度角 20~40°,PCT 试验≥500hr(SiO2、Glass);
晶圆级封装用负型绝缘材料 :固化温度≤200℃,与铜附着力≥60MPa。

集成电路、新型显示

300

柔性显示盖板用透明聚酰
亚胺

透光率大于 89%,可折叠次数≥20 万次。

新型显示

301

液晶显示用聚酰亚胺取向

摩擦取向型聚酰亚胺液晶取向剂:VHR≥97%;预倾角(Pre-tilt angle):1.5~2.8°;RDC(mV)100;
光取向型聚酰亚胺液晶取向剂:波长:254nm;预倾角(Pre-tilt angle):0~1°;RDC(mV)<300。

新型显示

302

黑鳞

黑磷单晶:纯度大于 99.9%,单晶尺寸大于 1cm;黑磷微粉:纯度大于 99.9%,粒径 1~10m 可控;
黑磷烯:纯度大于 99.9%,厚度在 1nm~20nm 范围内可控,大小在 2nm~20m 范围内可控。

化工、能源催化、电子信息、半导体领域、生物医疗

新型能源材料

303

硅碳负极材料

(1)硅碳负极材料:低比容量(<600mAh/g):压实密度>1.5g/cm3,循环寿命>500 圈(80%,1C);高比容量(>600mAh/g):压实密度>1.3g/cm3,循环寿命>200 圈(80%,0.5C);
(2)纳米硅碳负极材料:低比容量(<450mAh/g):压实密度>1.7g/cm3,循环寿命>1500 圈(80%,1C);
高比容量(>450mAh/g):压实密度>1.6g/cm3,循环寿命>800 圈(80%,0.5C)。

新能源汽车

304

新能源复合金属材料

(1)铜镍复合带/汇流片:电阻率 2.0±0.2Ω·cm,表面硬度 HV0.2:T≤0.1mm:Cu45~55,Ni65-85;T≥0.8mm: Cu65~75,Ni90~120,成份比:Cu78%~83%,Ni17%~22%;
(2)钢铜复合带:电阻率 9.0±1.0Ω·cm,表面硬度 HV0.2:Cu60-75,SUS430:115~140 成份比:Cu15%~20%,
SUS430:80%~85%;
(3)钢铜镍复合带:电阻率 2.9±0.5Ω·cm,表面硬度 HV0.2:Ni160~180 成份比:Ni10%~11%,SUS430:
30%~32%,Cu59%~61%;
(4)铝铜复合带:电阻率 2.0±0.2Ω·cm,表面硬度 HV0.2:Cu45~65,Al:15~25 成份比:Cu45%~55%, Al:45%~55%;
(5)铝镍复合带:电阻率 4.2±0.2Ω·cm,表面硬度 HV0.2:Ni90~110,Al:15~25 成份比:Ni45%~55%, Al:
45%~55%。

新能源汽车

305

锂电池隔膜涂布超细氧化
铝粉体材料

物相:a-Al2O3,比表面积:4~7m2/g,扫描电镜观察颗粒分布均匀,无大颗粒,表面光滑无缺陷,粒度分布 D10
>0.13μm,D50:0.6~0.8μm,D100<6μm,杂质元素含量:Fe<100ppm,Cu<10ppm,Cr<10ppm。

新能源汽车

306

镍钴铝酸锂三元材料

比容量≥190mAh/g(0.5C),循环寿命≥1000 周(80%,0.5C)。

新能源汽车

307

氟磷酸钒锂电池正极材料

比容量为 145ma·h·g -1,电压 4.2V,比能量 609WH·kg -1,2000 次循环后容量仍保持在 84%,-40~80℃温度范围
内安全平稳可靠。

新能源汽车、风光大型储能电站、
航空航天、医学

308

超薄型高性能电解铜箔

抗拉强度≥350MPa,延伸率(23℃)7.0%,抗氧化性(180℃,1h)无氧化,产品幅宽≤1350mm,表面粗糙度
Rz≤2.0μm。

新能源汽车、机站储能电源、电
子电器、医疗

309

高纯晶体六氟磷酸锂材料

纯度≥99.9%,酸含量≤20ppm,水份≤10ppm,DMC 不溶物≤200ppm,硫酸盐(以 SO4 计)≤5ppm,氯化物(以
Cl 计)含量≤2ppm,Fe、K、Na、Ca、Mg、Ni、Pb、Cr、Cu 离子含量≤1ppm。

新能源汽车

310

前驱体材料

(1)偏比例 622 前驱体材料,主含量 Ni:(60~70)mol%;Co:(10~30)mol%;Mn:(10-30)mol%;主要杂质含量 Na≤300ppm,S≤2000ppm,M.I.≤80ppb;粒径 D50:(3~14)μm;比表面积 BET(3~12)m2/g;振实密度 TD≥1.75g/cm3;
(2)单颗粒 622 前驱体材料,主含量 Ni:(60~65)mol%;Co:(15~20)mol%;Mn:(20~25)mol%;主要杂质含量 Na≤150ppm,S≤1100ppm,M.I.≤80ppb,粒径 D50:(3.35~3.95)μm;比表面积 BET(15~25)
m2/g;振实密度 TD≥1.1g/cm3。

新能源汽车

311

软磁复合材料

饱和磁感应强度(Bs)>1.95T,损耗(P)<140W/kg (1.0T、1kHz 条件下),横向断裂强度(T)≥100MPa。

新能源汽车

前沿新材料

312

石墨烯改性防腐涂料

油性防腐体系:耐中性盐雾实验≥3600h,体系耐盐雾≥8000h,附着力 1 级别,耐冲击≥70cm;水性防腐体系:耐体系盐雾≥6000 小时,耐湿热性≥2000 小时,附着力≥5MPa;
导静电:表面电阻率和体积电阻率为 4×10 5~109Ω·m。

桥梁、钢结构、管道、化工储罐、汽车

313

石墨烯改性润滑材料

(1)润滑脂:滴点不低于 200℃,水淋流失量不大于 5%,氧化安定性压力降不大于 40kPa,极压抗磨性能等级不小于 B3(极压抗磨性能根据团体标准 T/CGIA 031-2019《石墨烯增强极压锂基润滑脂》判定);
(2)润滑油:石墨烯液力传动油和石墨烯液压油 FZG 台架测试通过 9 级,石墨烯液力传动油和液压油摩擦
系数<0.11,氧化安定性>3000h。

工程机械、汽车、机电

314

石墨烯散热材料

石墨烯散热材料:水平方向导热系数大于 1500W/mK,膜厚 25μm~500μm。
氧化石墨烯膏体:氧化石墨烯固含量>40%,灰分<1%,成膜后热扩散系数>1000mm2/s。

机械、电子、航空航天、医疗

315

石墨烯发热膜

(1)浆料法制备石墨烯膜:低工作电压(≤36V):功率≤200W/m2,发热温度≤70℃,表面温度不均匀度≤5℃,电热辐射转换效率>65%,低频磁场辐射<0.3%;高工作电压(>36V):功率密度≤250W/m2,表面温度不均匀度≤5℃,电热辐射转换效率≥70%,功率偏差≤±5%,297V 持续通电 15 天老化后功率变化率≤±5%,TVOC 含量应不大于 1.2mg/(m2·h );
(2)CVD 法制备石墨烯膜:透光率:总透光率≥85%(含两层石墨烯加基材);雾度≤4%;耐弯折次数:四方
向弯折≥500 次,电阻变化≤1.2 倍初始值;面电阻:双层石墨烯面电阻≤150Ω;功率密度:常规散热下≥1200W/m2。

智能穿戴产品,医疗器械,电子信息、汽车、电采暖

316

石墨烯导热复合材料

导热系数 2~10 W/m·K ,拉伸强度:50~100MPa。

机电、电工、工程

317

石墨烯改性无纺布

远红外发射率≥0.88,远红外辐照温升/℃≥1.9,大肠杆菌抑菌率/(%) ≥80,金黄色葡萄球菌抑菌率/(%) ≥80,白色
念珠菌抑菌率/(%)≥75。

医疗、环保

318

石墨烯改性电池

(1)海水电池:重量 400±10g ,体积 201.0mm×39.5mm×63mm ,电压 3.7±0.2V ,电流 8.4±1.5A ,水溶胶膜浸水后脱落时间<2min,激活时间≤1min,有效供电时长≥6h,储能时长:5 年内无需维护保养;
(2)低温工作电池:在-40℃温度下 4C 放电 85%;
(3)高倍率充放电电池:磷酸铁锂电芯 10C 充放电达到 95%以上,4c 循环 5000 次,电量保持 90%;三元锂电芯实现 4C 充放电 95%以上,2c 循环 2400 次,电量保持 90%;
(4)三元锂离子电池:圆柱 18650:容量≥1800mAh;内阻≤17mΩ;常温常湿条件 3C 充 10C 放电循环寿命≥500
周,3C 恒流率≥80%;低温-20℃,1C 放电容量保持率≥60%;高温 55℃ 老化 7 天容量保持率≥90%。

海工、汽车、能源、军工

319

石墨烯改性发泡材料

(1)电磁波防护应用:密度<65kg/m3,电磁波防护>10dB;
(2)抗菌应用:远红外发射率≥0.88,远红外辐照温升/℃≥1.9,大肠杆菌抑菌率/(%)≥80,金黄色葡萄球菌抑菌率/(%)≥80,白色念珠菌抑菌率/(%)≥75。

医疗器械

320

液态金属及其电子浆料

(1)液态金属:熔点≤300℃,表面张力室温下 0.4~1.0N/m,粘度室温下 0.1~0.8cSt,比热容 0.01~5kJ·kg -1·℃-1,热导率 8~100W/(m·℃),导热系数室温下为>10W/m·K ,电导率室温下为 1~9×10 6s·m -1;
(2)液态金属电子浆料:电导率≥3.5×106Ω-1m-1,粘度为(10-6~10-8)m2s-1,熔点为(0~100)℃。

电子工业

321

3D 打印用合金粉末

(1)3D 打印用合金粉末材料:粒度分布:15~53um,球形度≥0.85,流动性≤20s/50g,氧含量≤300ppm;
(2)钛合金粉末:粉末粒度 15~200μm,球形度≥94%,增氧量<100ppm,霍尔流速<30s/50g,空心粉≤0.8%,非金属夹杂个数<10 个/kg,松装密度≥50%;
(3)高温合金粉末:粉末粒度 15~150μm,球形度≥98%,增氧量<50ppm,霍尔流速<14s/50g,空心粉≤0.8%,
非金属夹杂个数<10 个/kg。

3D 打印

322

高速熔覆用合金粉末材料

粒度分布:15~75um,球形度≥0.84,安息角≤28°,氧含量≤300ppm。

增材制造

323

水敏材料

扩散速度:3Sec/5mm2,95%RH 72Hr 不显色。

电子信息

324

海洋微生物清净节能剂

1/1000 比例热量增加值 Kal/kg≤50,硫含量(PPM)≤50,酸度(mgLOH/100ml)≤3,水分(%v/v)≤0.002,铜
片腐蚀(50℃3h 级)≤1,闪点(闭口)℃≥43,无机械杂质。

节能环保

325

低温超导线材

线材长度 L≥10000 米,在 4.2K 温度及 4T 磁场强度测试条件下,Ic≥1000A、Jc≥3200A/mm2、n 值≥40,在 300K/10K
测试条件下,RRR≥80。

生物医疗、新能源

326

实用化超导材料

高场 Nb3Sn 超导线材:单根千米级线材临界电流密度达到 3000A/mm2@4.2K,12T;Bi2223 带材:长度达到 1000 米,临界电流达到 200A;
Bi2212 线材:长度大于 500 米,临界电流密度大于 2000 A/mm2(4.2 K, 14 T);
MgB2 线材:长度大于 3000 米,临界电流密度大于 1×10 5A/cm2(20K, 3T)。

超导电缆、超导电机、高能加速器、磁约束核聚变装置

327

超导磁体

高能加速器用超导磁体:磁体孔径大于 40mm,磁场强度大于 5T,磁体磁场中心与几何中心偏差小于 0.2mm;300mm 半导体级磁控直拉单晶硅用超导磁体:磁体孔径大于 1600mm,中心磁场强度大于 4000Gs,在坩埚范围
内磁场均匀性好于 2%。

医疗、电子工业、高能加速器

328

气凝胶系列材料

(1)气凝胶:导热系数(25℃)0.013±0.002W/(m2·K ),密度 30~70kg/m3,孔隙率 90%~98%,憎水性 90%~ 98%,比表面积 600~100m2/g;
(2)二氧化硅气凝胶:导热系数≤0.016w/mk(常温 25℃),适用温度范围 0~1000℃;密度 230~280 kg/m3,疏水性:整体疏水;
(3)常压改性二氧化硅气凝胶新材料:透明、淡蓝色,粒度颗粒 1~5mm,密度 50~150Kg/m3, 孔隙>90%,比表面积 600~800m2/g,总孔 2.5~4.5cc/g,平均孔径 15~30nm,导热系数(常温 25℃)0.013~0.016W(/ m·K );
(4)气凝胶保温毡:导热系数(常温 25℃)≦0.023W/(m·K )、A2 级防火;
(5)气凝胶改性复合纤维:热阻≥0.05,导热系数(常温 25℃)0.020~0.080W/(m·K );
(6)二氧化硅气凝胶保温隔热涂料:导热系数(常温 25℃)≤0.040W/(m·K );
(7)二氧化硅气凝胶浆料:导热系数(常温 25℃)≤0.025W/(m·K ),固含量 5%~30%。

微电子、石油化工、航空航天、节能环保、新能源

329

3D 打印有机硅材料

硬度 20~80 ShoreA,拉伸强度≥4MPa,撕裂强度≥7N/mm,断裂伸长率≥70%。

3D 打印(医疗,电子,智能制造)

330

形状记忆合金及智能结构
材料

在 500℃下具有双程记忆效应。

航空航天

331

非晶合金

满足以下性能指标之一:
(1)薄壁成型:最薄壁厚 0.2mm,区域 5mm×5mm 以内;高强度:抗弯强度>1500MPa,抗拉强度>1200MPa;表面硬度 HV480~520;相对磁导率 1,电阻率 1.9×1 0-6;无塑性变形,小件平面度<0.05mm 大件平面度<0.1mm;材料缩水率 2.5‰,模具加工精度±0.015mm ,尺寸精度高,一般线性尺寸±0.05mm ,精密线性尺寸±0.03mm ;
(2)高强度(降伏强度 1.4GPa),高硬度 (维氏硬度>500),耐腐蚀 (中性盐雾测试>72 小时),弹性限 (>2%),低
热膨胀系数(-7.85×10 -6/℃, 20℃)。

通讯电子、汽车、医疗健康、航空航天


来源:材料科学与工程

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