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铝材反向挤压法与正向挤压法优缺点比较

2018/10/10 8:33:29 人评论 次浏览 分类:技术

铝材挤压机在反向挤压时,金属流出的方向是与挤压杆前进(相对而言)的方向相反的,挤压筒与坯锭之间没有相对运动。


 

如上图,原来装挤压杆的部分改装成堵板1,封住挤压筒内衬2的一段;原来装模座的部位,装设一个不动的空心挤压杆4,并在挤压杆头部装置模具3。当主柱塞按箭头方向推进时,挤压筒与坯锭一起移动,迫使金属坯锭在模具3的孔中流出,形成挤压制品5。

采用反向挤压具有如下优点:

1.由于不存在坯锭与挤压筒间的摩擦力,因而挤压力比正向挤压时低的多。在反向挤压过程中,在挤压杆全行程范围内,挤压力保持不变。可在较低温度下用较高的挤压系数挤压难变形材料。

2.金属变形均匀,沿挤压制品长度上的组织及力学性能基本一致。

3.与正向挤压相比,压余等废料显著降低,有较高的成品率;可采用较大的锭坯,有助于提高设备效率和生产的连续化。

当然,反向挤压法与正向挤压法相比也存在下述一些缺点:

1.铝材挤压机的挤压筒必须能够移动,为了保证反向挤压时的生产效率,挤压筒的行程应略大于挤压筒的长度。因此,不是任何一台挤压机都能适合反向挤压。

2.挤压铝材的表面质量较低。

3.挤压周期一般比正向挤压时长。但由于可以加大锭坯的尺寸和质量、压余损失少、挤压速度高,因而在一定程度上补偿了辅助时间的增加,而使反向挤压具有更高的生产效率。

4.挤压铝材的最大外接圆直径受空心挤压杆强度的限制。


来源:灵通铝材网

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